Khuôn thạch cao, đặc tính của vật liệu được sử dụng, chuẩn bị cho công việc và công nghệ sản xuất. Các đường gờ thạch cao là những chi tiết nội thất nguyên bản có thể được sử dụng để tạo cho nó vẻ sang trọng và quý phái. Kiểu trang trí này là hoàn hảo để trang trí các phòng được làm theo phong cách cổ điển, đồ cổ hoặc baroque. Nhờ sự ra đời của hỗn hợp thạch cao, khả năng thực hiện ngay cả những giải pháp thiết kế phức tạp nhất đã trở thành hiện thực. Việc lựa chọn đúng hình thức để sản xuất khuôn thạch cao là một trong những điều kiện chính để có được sản phẩm chất lượng cao.
Tính chất của vật liệu để đúc vữa thạch cao trên tường
Sự phổ biến của khuôn vữa thạch cao là do vật liệu rẻ, phân bố rộng và dễ gia công. Thạch cao thuộc loại chất kết dính không khí, do đó, các bộ phận được làm trên cơ sở của nó được sử dụng chủ yếu để trang trí nội thất.
Vật liệu cơ bản thu được bằng cách nung đá thạch cao tự nhiên và sau đó nghiền nhỏ. Đối với công việc vữa, thạch cao khô và trắng được sử dụng, không có bất kỳ hỗn hợp cát và vón cục nào.
Sau khi thêm nước, dung dịch thạch cao bắt đầu đông cứng không sớm hơn sáu phút và kết thúc - không muộn hơn nửa giờ. Để tăng thời gian đông kết, các chất phụ gia được đưa vào dung dịch: hàn the, vôi, keo và chất hoạt động bề mặt. Nếu keo da được sử dụng làm chất làm chậm, quá trình đông cứng thạch cao sẽ kết thúc sau bốn mươi phút. Chất làm chậm được thêm vào dung dịch với tỷ lệ 0,2-2% trọng lượng thạch cao.
Để đẩy nhanh quá trình đông cứng của thạch cao, người ta sử dụng các chất phụ gia: phèn chua, muối ăn, natri sunfat hoặc chỉ cần nước nóng. Đôi khi đặc tính này của thạch cao là cần thiết khi tạo khuôn một số bộ phận của cơ thể con người từ tự nhiên hoặc tháo mặt nạ.
Lượng nước để pha dung dịch phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng của thạch cao. Quá trình xay mịn hơn sẽ cần ít nước hơn. Trung bình, quá trình hydrat hóa cuối cùng của thạch cao cần 18,6% khối lượng chất lỏng. Để sản xuất vữa đúc trên tường, thành phần của dung dịch được lựa chọn theo kinh nghiệm. Tuy nhiên, thực tế cho thấy rằng để có được một hỗn hợp có khối lượng riêng bình thường cho 1 lít nước, tương ứng với 1,5 kg thạch cao phải rơi xuống đối với dung dịch đặc - 2 kg và đối với dung dịch lỏng - 1 kg.
Khi thạch cao đông cứng, nhiệt lượng được tạo ra trong dung dịch và hỗn hợp tăng thể tích lên đến 1%. Mở rộng ra, nó lấp đầy toàn bộ hình thức một cách chặt chẽ với các chi tiết nhỏ tạo nên vật trang trí của nghề đúc vữa trong tương lai. Nhược điểm chính của vật liệu là khả năng chống thấm nước thấp. Để tăng độ bền cũng như ngăn ngừa sự cong vênh của các bộ phận vữa, hãy làm như sau:
- Độ đặc của bột thạch cao được làm cứng hơn.
- Các chất phụ gia được thêm vào dung dịch: nhũ tương nước của nhựa tổng hợp, hỗn hợp sulfit-cồn hoặc mylonft.
- Dùng để pha dung dịch thạch cao 1,5% hàn the hoặc kẽm sunfat.
- Vôi được thêm vào thạch cao đến 5% trọng lượng của nó.
- Các bộ phận hoàn thiện của quá trình đúc vữa được ngâm tẩm với các dung dịch đặc biệt: phèn kali, sắt sunfat hoặc kẽm, nước barit.
- Thạch cao cường độ cao hoặc thạch cao polyme hóa có chứa nhựa tổng hợp được sử dụng.
Để tách mô hình vữa thành phẩm ra khỏi khuôn, người ta sử dụng chất bôi trơn béo, đó là dung dịch stearin trong dầu hỏa. Để điều chế, stearin được nấu chảy trong nồi cách thủy, và sau đó dầu hỏa được đổ dần vào đó. Quá trình này đi kèm với việc khuấy hỗn hợp liên tục cho đến khi kết hợp hoàn toàn các thành phần của nó.
Sau khi nguội, dầu mỡ đặc lại và giống như vaseline. Tỷ lệ của stearin và dầu hỏa là 1 kg trên 2,5 lít. Ngoài dầu mỡ, trong sản xuất khuôn vữa thạch cao, nước sắc của tro gỗ bạch dương, nhũ tương dầu khoáng, bọt xà phòng hoặc thạch dầu kỹ thuật cũng được sử dụng cho mục đích tương tự.
Để bảo vệ các yếu tố vữa thạch cao khỏi biến dạng và tăng cường độ bền của chúng, vật liệu gia cố được sử dụng. Cốt thép có thể là dây đồng mạ kẽm, vải lưới, thanh thép, kéo, sợi gai hoặc cứt. Việc lựa chọn một hoặc một cốt thép khác phụ thuộc vào loại, kích thước và mục đích của sản phẩm. Nếu có thể, nó được đặt ở những nơi chịu ứng suất kéo và không gần hơn 15 mm từ bề mặt ngoài của khuôn vữa.
Công việc chuẩn bị trước khi sản xuất vữa trát tường
Việc nhào nặn bằng vữa được thực hiện bởi các nhà điêu khắc chuyên nghiệp vô cùng đẹp mắt, nhưng thú vui này khá tốn kém. Tuy nhiên, nếu bạn có khiếu nghệ thuật, tài liệu và sự trợ giúp của các công cụ đơn giản, bạn có thể tự làm khuôn thạch cao.
Tất cả công việc sẽ bao gồm nhiều giai đoạn: tạo bản phác thảo hoặc chọn mẫu, tạo khuôn, đúc sản phẩm và xử lý bề mặt của sản phẩm. Tiếp theo, chúng tôi sẽ phân tích tất cả chúng một cách chi tiết hơn. Trong thời gian chờ đợi, bạn cần tích trữ các thiết bị, vật tư tiêu hao và dụng cụ cần thiết. Đối với công việc, bạn sẽ cần:
- Một chiếc bàn phẳng với bề mặt nằm ngang hoàn hảo, vì vữa đúc sẽ đóng băng trên đó, và độ dốc nhỏ nhất cũng có thể gây rạn nứt.
- Một lớp màng dày đặc sẽ bảo vệ mặt bàn và các vật dụng xung quanh khỏi bụi thạch cao và sự bám dính của vật liệu.
- Một bộ dao phay, một con dao tiện ích, một thước dây, một cốc đo lường, một thước kẻ và một bút vẽ hẹp.
- Xây dựng bằng nhựa dẻo hoặc đất sét.
- Keo PVA, thạch cao, xi măng để sản xuất các chi tiết lớn.
- Silicone và chất giải phóng.
- Hai súng để chèn silicone và ghim.
- Chồng và dao làm công cụ điêu khắc.
Trước khi bạn thực hiện một khuôn thạch cao bằng tay của chính mình, bạn cần phải quyết định về kích thước và thiết kế của nó. Internet, sách lịch sử hoặc sách thiết kế có thể được sử dụng như một nguồn cảm hứng. Điều quan trọng cần biết là khuôn vữa thạch cao phải tương ứng với phong cách của căn phòng và hài hòa với nội thất của nó. Khi chọn kích thước của các bộ phận, bạn cần đảm bảo rằng kiểu trang trí trông không quá cồng kềnh và không che mất các ổ cắm và các chi tiết khác.
Công nghệ đúc thạch cao cho tường
Công nghệ sản xuất đồ trang sức bằng thạch cao cung cấp giải pháp tuần tự cho một số vấn đề. Nó sẽ đòi hỏi sự kiên nhẫn, chú ý, chính xác và một số kinh nghiệm. Nếu không có kinh nghiệm, bạn có thể thực hành tạo các yếu tố vữa nhỏ: hoa hồng, hoa hoặc chữ lồng.
Cách làm khuôn cho vữa
Bạn nên bắt đầu bằng cách tạo một mô hình của một phần tử trang trí từ plasticine. Nó được yêu cầu cho việc đúc sản phẩm trong tương lai. Mô hình cần được làm lớn hơn một chút so với phần dự định. Việc sử dụng plasticine giúp bạn có thể thay đổi hình dạng của vật đúc nhiều lần cho đến khi bạn nhận được thứ bạn thực sự cần. Mô hình có thể được sản xuất theo bản phác thảo đã chọn. Để làm điều này, bạn cần in nó theo tỷ lệ 1: 1 và sử dụng nó để điêu khắc một mẫu từ đất sét hoặc plasticine. Nếu kinh nghiệm không đủ để tạo bản phác thảo bằng vữa, bạn có thể sử dụng một phần polyurethane đã hoàn thiện phù hợp, có nhiều lựa chọn trong số đó có sẵn trong các cửa hàng phần cứng. Chỉ với một yếu tố, bạn có thể làm nhiều bộ phận thạch cao của riêng mình. Hơn nữa, mô hình polyurethane dễ dàng sửa đổi bằng cách thêm các phần tử plasticine vào nó hoặc cắt bỏ những phần thừa. Trước khi sử dụng, mô hình phải được xử lý bằng chất giải phóng để dễ dàng tách hình dạng tương lai khỏi nó. Sau khi chuẩn bị mô hình, bạn có thể bắt đầu quá trình chính. Đầu tiên, cần trộn dầu silicone và silicone để tăng độ đàn hồi của dung dịch. Nó được yêu cầu khi hình dạng dự kiến có các chi tiết phức tạp dưới dạng nhiều lọn tóc và phần nhô ra.
Một hình thức đơn giản của việc sử dụng dầu silicon để sản xuất nó không yêu cầu. Nên sử dụng cốc đo để duy trì tỷ lệ của khối lượng. Hỗn hợp phải được trộn kỹ cho đến khi mịn.
Trước khi tạo khuôn để đúc vữa, cần dùng cọ quét silicon lên mô hình. Nó phải thâm nhập vào tất cả các lỗ rỗng và chỗ lõm và không để lại bọt khí, điều này có thể làm hỏng thêm việc đúc vữa. Sau khi áp dụng lớp đầu tiên của hỗn hợp, hình thức tương lai phải được tăng cường bằng cách gia cố bằng gạc. Nó phải được in chìm vào lớp silicone, quấn chặt quanh mô hình, nhưng không bị căng.
Sau khi lớp phủ khô, phải phủ thêm vài lớp silicone lên mẫu, để khô mỗi lớp trong 2-3 giờ. Tổng độ dày của lớp phủ nên khoảng 3 mm. Ở những nơi quy hoạch khối lượng đúc thạch cao lớn nhất, lớp silicone nên dày hơn. Ở đây, nó là thuận tiện hơn để áp dụng nó với một khẩu súng lục.
Nếu hình thức có cấu hình phức tạp và kích thước lớn, thì cần phải làm một cơ sở thạch cao cho nó. Trong quá trình đúc vữa, điều này sẽ giúp bảo vệ hình dạng không bị biến dạng. Để làm một cơ sở như vậy, bạn sẽ cần bất kỳ khung nào có kích thước phù hợp, làm bằng ván ép hoặc ván. Khuôn phải được lắp vào đó mà không cần tháo khuôn ra khỏi mô hình và được cố định bằng cùng một loại silicone.
Sau đó bạn cần chuẩn bị dung dịch xi măng, thạch cao và keo PVA rồi đổ lên khung và san phẳng bề mặt. Sau khi hỗn hợp đã đông kết, khung phải được lật cẩn thận, mẫu đã sao chép phải được lấy ra khỏi khuôn silicone, và sau đó bản thân khuôn phải được tách ra khỏi thạch cao. Trong trường hợp này, cả hai phần sẽ khô nhanh hơn. Quá trình sấy khô cuối cùng của đế và nấm mốc sẽ mất vài ngày. Sau khi hoàn thành, bạn có thể bắt đầu đúc vữa.
Đặc điểm của vữa thạch cao đúc
Trước khi tạo khuôn thạch cao, hình thức hoàn thiện cần được xử lý cẩn thận bằng chất giải phóng. Ở những khu vực khô ráo, sự kết dính của thạch cao với silicone có thể làm hỏng khuôn.
Sau đó, bạn cần chuẩn bị một dung dịch thạch cao. Để tránh bị vón cục, nên đổ thạch cao vào nước, nhưng không được làm ngược lại. Vật liệu nằm rải rác trên mặt nước cho đến khi hình thành những vùng không bị chất lỏng hấp thụ; 10 phần bột thì 7 phần nước.
Sau đó, trong vòng một phút, bạn cần tạo cơ hội cho thạch cao lắng xuống. Điều này loại bỏ không khí dư thừa khỏi dung dịch. Sau đó, hỗn hợp phải được trộn kỹ và mạnh bằng cách sử dụng máy khoan có gắn máy trộn. Độ đặc của hỗn hợp phải ở dạng bán lỏng. Việc bổ sung keo PVA, được lấy với một lượng nhỏ và đã được hòa tan trước đó trong nước, sẽ làm cho dung dịch dẻo hơn và ngăn ngừa nứt thành phẩm. Việc khuấy quá lâu là không mong muốn, vì nó có thể làm thay đổi quá trình đông cứng của dung dịch và làm giảm thêm độ bền của vật đúc.
Bước tiếp theo trong công nghệ đúc vữa là lấp đầy mẫu đã chuẩn bị bằng vữa thạch cao. Khi lấp đầy, vật liệu phải được phân phối trên nó bằng các chuyển động rung. Điều này sẽ loại bỏ các bọt khí không cần thiết, có thể làm xuất hiện các lớp vỏ trên khuôn vữa đã hoàn thành. Sau khi đổ đầy khuôn, mặt trên của khuôn phải được làm phẳng cẩn thận bằng một cái thìa rộng. Một phần tử đúc vữa tiêu chuẩn khô trong 15-20 phút, sau đó có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn nếu trước đó nó đã được xử lý tốt bằng chất giải phóng. Việc sấy khô sản phẩm cuối cùng phải được thực hiện trong vòng 24 giờ ở nhiệt độ phòng.
Xử lý vữa hoàn thiện cho tường
Khi khuôn thạch cao bắt đầu trắng, bạn có thể bắt đầu sửa chữa và tinh chỉnh nó. Trong trường hợp này, cần loại bỏ các lỗ nhỏ, nếu có, và nên đánh nhám bề mặt sản phẩm bằng giấy nhám mịn.
Ở phía bên của phần tiếp xúc với tường, bạn cần tạo một rãnh để kết dính tốt hơn với kết cấu. Sau đó, sản phẩm phải được sơn lót, và khi thành phần khô, sơn thành 2-4 lớp bằng sơn nước.
Xem video về cách làm khuôn bằng vữa thạch cao:
Hiểu được cách làm vữa trên tường, bạn không chỉ có thể trang trí nhà cửa mà còn chứng tỏ mình là một người sáng tạo. Chúc may mắn với công việc của bạn!
