Khe co giãn của sàn, nhu cầu, loại, công nghệ cắt và niêm phong tiếp theo của chúng. Cắt đường nối là một kỹ thuật công nghệ cho phép bạn ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt trên lớp bê tông, là nguyên nhân gây ra sự phá hủy dần dần của lớp bê tông. Quy trình này được coi là quan trọng nhất trong quá trình thi công sơn phủ gốc xi măng. Khoảng thời gian hoạt động an toàn của chúng phụ thuộc vào chất lượng của đường cắt trong sàn bê tông. Bạn sẽ tìm hiểu về cách triển khai chính xác của nó từ tài liệu này.
Sự cần thiết của khe co giãn trong sàn bê tông
Do nhà bị co ngót, nhiệt độ dao động trong không khí, độ dày sàn không đủ để chịu tải trọng công nghiệp, các vết nứt xuất hiện trên lớp bê tông khô. Chúng phải được sửa chữa bằng nhiều loại ma tít khác nhau, sau đó sàn nhà mới trông như thể nó đã được cải tạo. Ngoài ra, các đặc tính độ bền của lớp phủ xấu đi.
Để giảm các vết nứt, bề mặt bê tông được chia thành các bản đồ bằng cách sử dụng các khe co giãn. Bản đồ là hình vuông lên đến 36 m2… Các đường nối được thực hiện ngay sau khi kết thúc việc san bằng sàn bằng đường ray - quy tắc. Các cạnh của hình vuông được cắt chính xác theo độ dày của lớp láng, mỗi phần liền kề tiếp giáp với phần trước.
Do không có cốt thép giữa chúng nên các lá bài tách khỏi nhau không bị nứt khi lớp vữa khô. Trong thời gian ngậm nước, hiện tượng nứt sàn tự phát xảy ra dọc theo đường viền của các ô vuông, trong khi các vết nứt không di chuyển ra khỏi khe co giãn.
Sau khi cắt, các chỗ lõm dọc thu được trong bê tông được lấp đầy bằng một hợp chất bịt kín bằng nhựa để bảo vệ "phần thân" của lớp láng và đảm bảo tính linh động của thẻ trong quá trình biến dạng tuyến tính phát sinh do sự thay đổi nhiệt độ của môi trường.
Các loại khe co giãn chính
Có ba loại khe co giãn trong sàn bê tông, giúp hạn chế sự xuất hiện của các vết nứt trên lớp vữa trong quá trình co ngót, thay đổi nhiệt độ và quá trình trùng hợp vật liệu của nó. Đây là các mối nối co ngót, cách nhiệt và thi công. Hãy xem xét chúng một cách chi tiết.
Các mối nối cách nhiệt trong sàn bê tông
Chúng có tác dụng ngăn chặn sự truyền biến dạng cho lớp láng qua móng và tường ở những vị trí sàn tiếp giáp với cột, tường và các kết cấu khác của ngôi nhà. Các mối nối cách nhiệt được thực hiện song song với các bức tường, và với sự hiện diện của các cột, xung quanh mỗi chúng. Nếu lớp láng nền có đường viền chung với nền, chúng được bố trí dọc theo đó.
Các mối nối cách nhiệt có thể là hình tròn hoặc hình vuông. Các đường lui của loại thứ hai phải được quay quanh cột một góc 45 độ sao cho đường may thẳng đối diện với góc của cột. Nếu điều này không được thực hiện, lớp nền có thể bị nứt.
Một tính chất không thể thiếu của các mối nối cách nhiệt là cung cấp cho lớp vữa khả năng làm việc, nghĩa là tạo ra các chuyển động ngang và dọc liên quan đến nền và tường. Vì lý do này, vật liệu cách nhiệt lắp vào hốc phải chịu được nén và chống lại các biến dạng đàn hồi mà không bị vỡ. Chiều dày của mối nối cách nhiệt được tính bằng giá trị độ giãn nở tuyến tính của lớp láng xi măng.
Chiều dày trung bình của mối nối cách điện là 13 mm. Sợi tổng hợp hoặc vật liệu tương tự khác có thể được sử dụng làm chất độn. Khi đặt nó, không thể tạo ra những chỗ nhô ra của chất độn trên mặt bằng của lớp láng. Ngoài ra, không được phép tiếp xúc của vật liệu láng với bê tông của các kết cấu xây dựng khác, vì khi tiếp xúc như vậy, mối nối cách nhiệt sẽ không thực hiện được chức năng của nó, có thể dẫn đến các vết nứt trên sàn. Lớp cách nhiệt được đặt trước khi bắt đầu công việc đổ bê tông.
Riêng biệt, cần chú ý đến công nghệ của thiết bị các mối nối trong sàn bê tông gần cột. Khi đổ lớp vữa ở những nơi này, ván khuôn nên được lắp đặt dọc theo các đường của hốc. Sau khi bê tông đã đông cứng, nó được lấy ra và thay vào đó, lớp cách nhiệt mối nối có độ dày cần thiết được đặt vào trong khoang. Trong trường hợp này, không gian còn lại giữa cột và đường nối được lấp đầy bằng vữa và được san phẳng.
Các mối nối cách nhiệt cũng có thể thực hiện được trên bê tông đặc. Trong trường hợp này, các khoang được cắt theo độ dày của lớp láng, sau đó chúng được lấp đầy bằng vật liệu cách nhiệt đàn hồi.
Khe co ngót trong sàn bê tông
Chỉ số co ngót của bê tông trung bình là 0,32 cm x 0,3 m Vì độ trùng hợp của lớp láng không đồng đều nên độ co ngót ở phần trên của nó lớn hơn ở phần dưới. Do đó, các cạnh của cà vạt nhô lên trên tâm của nó và nó "có xu hướng" gấp lại. Quá trình này gây ra ứng suất bên trong nó, dẫn đến hình thành các vết nứt. Để loại trừ sự phá hủy không kiểm soát của sàn, các khe co giãn được thiết kế. Họ tạo ra những mặt phẳng của điểm yếu.
Trong quá trình đông cứng bê tông, các khoang co ngót cho phép mở ra các vết nứt không đáng kể ở những nơi được chỉ định nghiêm ngặt. Để sản xuất các đường nối, các dải đúc đặc biệt được sử dụng, được chèn vào lớp nền cho đến khi vật liệu của nó mất tính dẻo. Nếu không, chúng sẽ bị cắt sau khi hoàn thiện.
Các khe co ngót trong sàn bê tông được cắt dọc theo các trục cột. Chúng phù hợp với các góc của các hốc đóng khung các cột xung quanh chu vi. Đường may chạy dọc theo chu vi nên cách cột với khoảng cách lớn hơn 2-3 lần so với chiều dày của lớp láng. Khi cắt, bạn cần cố gắng đảm bảo rằng các khu vực của sàn, bao quanh bởi các đường nối, có hình dạng vuông. Các bề mặt kéo dài theo chiều dài của hình dạng của thẻ là không thể chấp nhận được. Cũng nên đảm bảo rằng đường nối co rút không có nhánh và nằm trên một đường thẳng. Trên các phần đường xe chạy và lối đi, chúng phải được bố trí dọc theo chiều rộng của lớp láng. Nếu chiều rộng của đường chạy vượt quá 3,6 m thì phải tạo một đường nối dọc ở giữa đường. Ở phía trước của các tòa nhà trong sân, các hốc co ngót phải được bố trí tương quan với nhau ở khoảng cách không quá ba mét, bất kể hướng của chúng.
Đừng quên quy tắc chung cho việc đặt đường nối: nguy cơ nứt giảm khi sơ đồ tầng giảm. Để chống nứt, nên cắt các hốc co ngót ở các góc ngoài. Nên tránh các góc sắc nhọn - nếu chúng có mặt, thì lớp láng nền có nguy cơ cao bị nứt. Đôi khi, để đóng các vết nứt ở các góc của sàn một cách đáng tin cậy, người ta gia cố tại các điểm này bằng các thanh thép.
Khe thi công sàn bê tông
Thông thường, thiết bị láng bê tông được thực hiện với các bước đột phá về công nghệ, điều này cần thiết để lớp vữa mới trát đạt được cường độ nhất định. Ở những nơi tiếp xúc của vật liệu, khác nhau về cách đặt, nên thực hiện các đường nối xây dựng. Một trường hợp ngoại lệ có thể là những căn phòng nhỏ, trong đó có công việc liên tục và bê tông được cung cấp đến nơi lắp đặt mà không bị gián đoạn.
Đối với việc xây dựng các khoang kết cấu, các phần của sàn được lựa chọn mà trên đó việc lắp đặt lớp láng đã được hoàn thành trong ca làm việc trong ngày. Trong trường hợp này, phải quan sát khoảng cách ít nhất 1,5 m từ các hốc như vậy so với các hốc song song khác. Hình dạng của các mối nối xây dựng là kết nối dạng lưỡi và rãnh.
Với hình chiếu bên được làm bằng gỗ, hình nón 30 độ là khá đủ cho lớp láng có độ dày 12-20 cm. Được phép sử dụng các sản phẩm kim loại được gắn có tính đến các khuyến nghị của nhà sản xuất. Công việc của các nón tương tự như quá trình diễn ra trong các khớp co rút. Tuy nhiên, chúng cung cấp khả năng di chuyển lớp nền không theo chiều dọc mà theo chiều ngang.
Không khuyến khích sử dụng côn kim loại của các mối nối xây dựng cho các sàn có tải trọng ở dạng bánh xe chuyển động mạnh. Đối với những trường hợp như vậy, các hốc "kẹp tóc" là phù hợp hơn, sẽ được thảo luận dưới đây.
Nếu có một mối nối kết cấu trên một khu vực của sàn nơi không mong muốn thực hiện cách nhiệt hoặc co ngót, thì sẽ là một lựa chọn tốt để sử dụng các dải được lắp đặt trên khoang tại? độ sâu lớp láng.
Mối nối kết cấu bằng đinh tán được sử dụng rộng rãi trên cả sàn có bánh xe tải và các khu vực có lưu lượng người đi bộ. Nguyên tắc hoạt động của đinh tán rất đơn giản: nó giữ cho các cạnh của rãnh ở cùng một mức tại thời điểm bánh xe đi qua nó. Để đường nối làm việc theo phương ngang, các đinh tán của nó phải được lắp vào bê tông ở hai bên của hốc hoặc cả hai bên.
Để đường may hoạt động tốt, bạn phải tuân theo các quy tắc sau:
- Các đinh tán phải phẳng.
- Chúng phải song song tương đối với nhau.
- Đường may phải chạy xuống giữa đinh tán.
Công nghệ cắt đường may sàn bê tông
Nó đòi hỏi kiến thức và kỹ năng nhất định từ người biểu diễn. Trước hết, khi thực hiện công việc này, bạn nên duy trì độ thẳng của đường may và sạch sẽ. Quá trình này nên bắt đầu ngay sau khi bê tông đã đạt được cường độ cần thiết và cho đến khi khả năng xuất hiện các vết nứt tùy ý trên lớp vữa là cao.
Cụ thể hơn, máy cắt phải bắt đầu công việc không sớm hơn một ngày và không muộn hơn ba ngày sau khi hoàn thành lớp láng nền. Khi sử dụng kỹ thuật cắt ướt, các điều kiện để nó xuất hiện sau 4-12 giờ sau khi hoàn thành việc xử lý sàn. Được phép cắt các hốc sau một ngày, nhưng đồng thời bạn cần đợi thời điểm chất trám không rơi ra khỏi dung dịch đã đặt và lưỡi dao sẽ cắt nó cùng với bê tông.
Trước khi cắt các đường nối, chúng cần được đánh dấu trên bề mặt sàn bằng cách sử dụng chỉ căng và phấn. Với mục đích tương tự, người ta sử dụng thước có chiều rộng ít nhất là 4 cm.
Các đường nối được cắt theo cùng một trình tự mà bê tông đã được đặt. Chiều sâu của hốc phải bằng một phần ba chiều dày của lớp láng. Do đó, một phần điểm yếu sẽ xuất hiện trong đó, trong đó các vết nứt có thể điều chỉnh được có thể xuất hiện trong quá trình co ngót của bê tông.
Độ nhám của các cạnh của vết nứt ngăn không cho chúng dịch chuyển theo phương thẳng đứng cho đến khi vết nứt rộng ra. Để phù hợp với công nghệ cắt rãnh đã mô tả, vữa bê tông mới rải phải được giữ ít nhất 4 giờ.
Cách đây không lâu, phương pháp thi công khô nhẹ các mối nối bắt đầu được sử dụng, trong đó việc cắt của chúng được thực hiện ngay sau khi hoàn thành việc đổ bê tông. Không cần đi bộ trên bê tông mới lát, có thể tạo ra các hốc với tay cầm mở rộng lên đến 10 m. Nếu cần có đường may dài hơn, bạn nên đi ủng có thể di chuyển dọc theo dây buộc và sử dụng tay cầm cắt 2m. Các đường nối khô sâu 2-3 cm.
Đặc điểm của các mối nối làm kín trong sàn bê tông
Để tăng cường các mép của các mối nối chịu tải trọng giao thông và giúp việc vệ sinh sàn dễ dàng hơn, chúng nên được trám bít lại. Nhờ quy trình này, các khoang biến dạng sẽ được bảo vệ khỏi việc xả rác, sự xâm nhập của các chất lỏng xâm thực khác nhau và nước vào chúng. Việc lựa chọn vật liệu để chà ron sàn bê tông phụ thuộc vào tải trọng và điều kiện vận hành.
Ví dụ, trong một số tòa nhà, sàn phải chịu được tải trọng từ sự di chuyển của các phương tiện nặng và dễ lau chùi. Trong trường hợp này, chất trám trét được chọn phải có độ cứng cần thiết để ngăn chặn sự sứt mẻ của các cạnh mối nối, và đủ độ đàn hồi để bảo vệ khoang này khỏi sự thay đổi nhiệt độ và ảnh hưởng của co ngót bê tông. Sàn công nghiệp có đặc điểm là chịu tải trọng giao thông lớn nên phải có khe co giãn được trám bằng Emfimastica PU-60 có khả năng gia cường khoang để có thể chịu tải trọng lớn. Chất trám trét này phải được thi công không sớm hơn 28 ngày sau khi lớp vữa được trát.
Hợp chất bịt kín linh hoạt được sử dụng cho những sàn không có bánh xe tải trên đường nối của chúng. Chất trám kín như vậy được thi công nhanh chóng, nó sẽ đủ khả năng chống lại các chuyển động của vữa khi đóng hoặc mở khoang.
Trước khi chà ron sàn bê tông, chúng nên được làm sạch bằng cách thổi bằng khí nén hoặc bằng bàn chải điện. Khi làm việc với máy nén, cần đảm bảo không làm nhiễm bẩn khoang chứa bằng màng dầu.
Làm thế nào để cắt các đường nối trong sàn bê tông - xem video:
Khe co giãn trong sàn là một điều cần thiết được quy định bởi các quy tắc SNiP và liên quan đến chuyển động vô hình của bề mặt bê tông. Trong trường hợp không có không gian cho quá trình này ở dạng sâu răng, lớp láng nền có thể bị phá hủy chậm.
