Lý do phá hủy sàn tự san phẳng và phương án sửa chữa, công cụ cải tạo bề mặt, điều kiện phục hồi. Sửa chữa sàn tự san phẳng là việc loại bỏ các vết mài mòn và khuyết tật xuất hiện trên bề mặt, có thể xuất hiện do quá trình sử dụng lâu dài hoặc do sơ suất của người thi công. Chúng tôi sẽ nói về các điều kiện tiên quyết cho việc phá hủy sàn và phục hồi chúng trong bài viết này.
Dụng cụ sửa chữa sàn tự san phẳng
Khi sửa chữa sàn tự san phẳng của một căn hộ, hãy tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn. Việc chuẩn bị dung dịch đi kèm với phản ứng hóa học giữa các thành phần, vì vậy hãy nhớ che mắt và tay của bạn. Đeo khẩu trang để tránh mùi khó chịu. Nếu chất dính vào mắt, hãy rửa sạch chúng. Sau khi làm việc, rửa tay bằng xà phòng và nước, sau đó bôi trơn bằng kem dưỡng ẩm.
Để thực hiện sửa chữa chất lượng, bạn cần các công cụ và phụ kiện sau:
- Máy khoan điện mạnh mẽ để trộn. Thông thường, nguyên nhân làm hỏng lớp phủ là một hỗn hợp được chuẩn bị kém, do đó, chỉ sử dụng các thiết bị điện để trộn thành phần.
- Cần có máy chà nhám để làm phẳng bề mặt hoặc loại bỏ lớp bị hư hỏng.
- Cần dùng bay khía khi đổ lại hoàn toàn sàn hoặc sơn thêm lớp phủ trên. Công cụ này được thiết kế để phân phối chất trên bê tông, bởi vì sản phẩm bắt đầu tự căn chỉnh sau khi lăn một lớp đều trên toàn bộ bề mặt. Chiều cao của các răng nên bằng một nửa chiều dày của lớp đổ. Chiều rộng dụng cụ - 60-100 cm.
- Giá đỡ là một thiết bị trông giống như một cái bay có khía. Khác nhau về khả năng điều chỉnh chiều rộng và chiều dài của răng, cho phép độ phủ chất lượng cao của sàn với lớp hoàn thiện 3 mm. Với sự giúp đỡ của nó, chất được phân phối đồng đều hơn. Dụng cụ phải cứng và không bị rung trong quá trình vận hành.
- Một máy hút bụi là cần thiết để loại bỏ bụi khỏi khu vực sửa chữa.
- Một cây lăn kim sẽ được cần thiết để sửa chữa các khu vực có kích thước bất kỳ. Được thiết kế để phân phối đều hỗn hợp trên mặt phẳng và loại bỏ bọt khí. Chúng đi qua bề mặt cho đến khi vữa bắt đầu đông kết. Đối với các khu vực nhỏ, dao có chiều rộng 20 cm là phù hợp, khu vực lớn được xử lý bằng con lăn rộng 60 cm. Chiều dài của các gai có thể từ 1 đến 3,5 cm. Sự lựa chọn tùy thuộc vào độ dày của lớp và thành phần của hỗn hợp. Con lăn có kim dài loại bỏ không khí khỏi hỗn hợp xi măng. Đối với sàn nhựa có độ dày dưới 15 mm, cần phải có các dụng cụ có gai ngắn.
- Quy tắc được sử dụng trong trường hợp khôi phục các khu vực rộng lớn bằng các ngọn hải đăng. Chiều rộng của dụng cụ phụ thuộc vào khoảng cách giữa các đế và có thể lên đến 100 cm.
- Cao độ xây dựng được sử dụng để kiểm soát độ bằng phẳng của sàn phụ và bề mặt của lớp sơn phủ. Công cụ càng dài càng tốt. Thông thường họ sử dụng sản phẩm có kích thước từ 1,5-2 m.
- Con lăn với một cọc dài để thi công lớp sơn lót cho các khu vực tiếp xúc sau khi loại bỏ vật liệu bị hư hỏng. Kích thước tối thiểu phải từ 12-14 mm.
Ngoài ra, bạn sẽ cần những đôi giày có gai đặc biệt để điều hướng các khu vực sửa chữa.
Trước khi làm, các dụng cụ mới phải được ngâm trong dung môi từ 4 - 6 giờ để loại bỏ dầu mỡ bảo quản. Nếu dầu dính trên sàn, nó có thể góp phần gây ra khuyết tật.
Yêu cầu đối với lớp láng bê tông
Lớp phủ polyme có độ an toàn lớn và có thể sử dụng trong 15-20 năm. Chúng khá đáng tin cậy và hiếm khi phải sửa chữa. Tuy nhiên, sự sắp xếp của họ đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt về công nghệ và các vi phạm khác nhau có thể gây ra nhiều lỗi.
Yêu cầu đối với sàn mới được nêu trong SNiP 2.03.13-88 "Sàn" và 3.04.01-87 "Công việc cách nhiệt và hoàn thiện". Kết quả của thái độ không công bằng với công việc có thể được nhìn thấy sau 28 ngày - ngay sau khi vật liệu cứng lại cuối cùng.
Lớp phủ được coi là có chất lượng tốt nếu:
- Không có ổ gà, vết nứt, chỗ phồng và chỗ lõm, hoặc chỗ phồng trên bề mặt. Số lượng tạp chất nước ngoài là tối thiểu.
- Màu sắc của sàn có giá trị trang trí không khác với màu đã khai báo.
Tình trạng của các vị trí một thời gian sau khi hoạt động được đánh giá bằng mức độ mài mòn, ô nhiễm, co ngót vật liệu, bong tróc từng phần, độ nhám, v.v.
Tuân thủ các yêu cầu sau trong quá trình sửa chữa:
- Sau khi loại bỏ sàn bị hư hỏng, hãy đảm bảo rằng cường độ nén của phần đế tiếp xúc ít nhất là 25 MPa và độ dày của nó lớn hơn 60 mm.
- Thiết bị rải bê tông phải tuân theo SNiPs xây dựng.
- Bề mặt bê tông phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi đổ polyme.
- Độ dốc của đế không vượt quá 2 mm trên chiều dài 2 m.
- Độ ẩm của bê tông ở độ sâu 20 mm không vượt quá 6%.
Nếu sau khi loại bỏ khu vực bị hư hỏng bê tông có dấu hiệu rõ ràng của lớp xi măng lộ ra, hãy mài đi. Lớp này được kết dính yếu và dễ dàng rơi ra cùng với bóng trên cùng.
Đặc điểm của việc sửa chữa sàn tự san phẳng
Phương án sửa chữa cho khu vực bị hư hỏng được lựa chọn tùy thuộc vào khu vực của nó và tính chất của sự phá hủy. Dưới đây là các ví dụ về việc khôi phục sàn có các khuyết tật thường gặp.
Vết nứt trên sàn tự san phẳng
Vết nứt là một khuyết tật điển hình của sàn tự san phẳng. Chúng có thể nhỏ hoặc ngược lại, chạm tới nền bê tông.
Các vết nứt xuất hiện vì những lý do sau:
- Chân đế mỏng manh, không có gia cố, dễ bị xê dịch.
- Không tuân thủ tỷ lệ khi pha dung dịch. Một lượng lớn nước trong hỗn hợp đặc biệt có lợi cho sự xuất hiện của các vết nứt.
- Rải lớp phủ lên bê tông ẩm.
- Sử dụng vật liệu đã hết hạn sử dụng.
- Vi phạm công nghệ làm đầy.
Việc lựa chọn phương pháp sửa chữa vết nứt trên sàn tự san phẳng phụ thuộc vào kích thước của khu vực bị hư hỏng. Nếu các khe trên bề mặt hiếm và chiều dài của chúng không vượt quá 1 cm, không được lấp lại toàn bộ sàn.
Chúng tôi thực hiện công việc theo cách này:
- Sử dụng máy mài hoặc bằng tay, mở rộng vết nứt thành 2 cm dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.
- Làm sạch khe hở khỏi bụi bẩn, hút sạch bụi bằng máy hút bụi, rửa sạch.
- Sơn lót tường và để khô.
- Trám khe hở bằng nhựa thông hoặc chất độn xi măng và san phẳng với sàn.
Nếu có một mạng lưới các vết nứt trên bề mặt, thì chẳng có ích gì khi phải xử lý từng vết nứt. Loại bỏ toàn bộ lớp và kiểm tra cơ sở để tìm nguyên nhân của khuyết tật. Nếu phát hiện thấy các vết nứt trên bê tông, hãy trám bít chúng bằng chất trám xi măng. Sau khi làm lại, kiểm tra độ phẳng của lớp phủ bằng phẳng. Sự khác biệt cho phép về chiều cao của nền bê tông là 2-3 mm. Đổ dung dịch mới vào khu vực đã chuẩn bị.
Sự tách lớp của sàn tự san phẳng
Dấu hiệu của sự tách lớp là nhiều bong bóng trên bề mặt và nứt nẻ, dẫn đến phá hủy lớp phủ.
Việc tách vật liệu khỏi đế có thể xảy ra vì những lý do sau:
- Làm sạch bê tông khỏi bụi bẩn.
- Một lớp vật liệu đổ nát vẫn còn trên nền hoặc lớp xi măng.
- Sử dụng sơn lót kém chất lượng.
- Dung dịch được đổ lên một lớp nền ẩm. Nước và sự ngưng tụ tạo thành một lớp trung gian đẩy dung dịch. Các bọt khí ngăn không cho polyme dính vào chất nền.
- Để chuẩn bị bê tông, xi măng chất lượng rất kém đã được sử dụng.
- Bỏ qua khoảng thời gian giữa các lớp sơn. Sau khi sơn lót, lớp dung dịch bóng tiếp theo được thi công chỉ sau 48 giờ, bề mặt có thời gian bám bụi. Lựa chọn ngược lại là bề mặt chưa khô đúng cách.
Việc sửa chữa sàn tự san phẳng bị hư hỏng được thực hiện như sau:
- Tháo dỡ khu vực bị phá hủy và làm sạch hoàn toàn bê tông khỏi bụi, chất béo có nguồn gốc hữu cơ và khoáng chất và các chất gây ô nhiễm khác.
- Hút bụi bề mặt, rửa sạch và phủ hai lớp sơn lót.
- Nếu cần làm lại các khu vực nhỏ, hãy lấp đầy chúng bằng hỗn hợp tự san phẳng, vữa polyme hoặc vữa xi măng. Lựa chọn đầu tiên được coi là phổ biến và phù hợp với bất kỳ công thức nào. Loại thứ hai được sử dụng nếu sản phẩm chỉ được làm trên cơ sở hỗn hợp xi măng.
- Sàn tự san phẳng, được sử dụng như một lớp sơn phủ, đòi hỏi phải che dấu vết của công việc trùng tu. Do đó, toàn bộ khu vực được lấp đầy bằng một lớp mỏng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Đây là một trong những khuyết điểm khó nhất vì những khu vực lớn có thể bị hư hại và thường phải tu sửa toàn bộ sàn nhà. Công việc như vậy thường được thực hiện trong một cuộc đại tu lớn.
Phình sàn tự san phẳng
Sự vênh xảy ra trong một số trường hợp khi vật liệu bong ra. Một phần bề mặt bị bao phủ bởi các vết nứt và tụt lại phía sau. Các mảnh có thể di chuyển độc lập và có tiếng kêu cót két dưới chân.
Nguyên nhân có thể gây ra lỗi:
- Chất lượng kém của cơ sở và thiếu chống thấm. Hơi ẩm bốc lên qua các vết nứt trên bê tông xuống sàn tự san phẳng và phá vỡ liên kết giữa các vật liệu.
- Bề mặt bê tông được làm sạch kém.
- Cơ sở ẩm ướt.
Công nghệ sửa chữa sàn tự san phẳng khi phát hiện đông tụ như sau:
- Loại bỏ khu vực bị hư hỏng.
- Làm sạch bụi bám trên bê tông và các cạnh của khe hở và sơn một lớp sơn lót.
- Phủ 2-3 lớp chất chống thấm lên bê tông.
- Đổ hỗn hợp tự san phẳng vào khu vực và làm phẳng mặt sàn.
Các vết lõm và chỗ lõm trong sàn tự san phẳng
Các khuyết tật xuất hiện sau khi sàn khô và giảm sức hấp dẫn của nó.
Nguyên nhân của các khu vực có vấn đề có thể là:
- Chuẩn bị cơ sở không tốt. Nếu bê tông có các vết lõm và đường gờ, chúng có nhiều khả năng xuất hiện trên bề mặt.
- Chuẩn bị dung dịch bazơ quan sát tỷ lệ của các thành phần, đặc biệt nếu thêm nhiều nước hơn so với hướng dẫn yêu cầu, sẽ dẫn đến sự xuất hiện của vết lõm.
- Một lượng nhỏ nước sẽ kích thích sự hình thành của các vết sưng tấy.
Không khó để loại bỏ những khiếm khuyết như vậy. Các phần nhô ra được loại bỏ bằng cách mài. Các chỗ trũng được lấp đầy bằng hỗn hợp tự san phẳng. Nếu cần thiết, toàn bộ sàn được đổ một lớp mỏng sơn tự san phẳng hoàn thiện.
Các tạp chất lạ trong khối polyme
Nếu các tạp chất lạ đóng băng trong bê tông có thể nhìn thấy trên sàn, chúng tôi có thể kết luận rằng chúng xuất hiện vì những lý do sau:
- Công việc được thực hiện với những dụng cụ bẩn thỉu.
- Cơ sở được làm sạch bụi bẩn kém, và khi làm nhẵn, các phần tử đã nổi lên trên bề mặt.
- Căn phòng đầy bụi trong khi vật liệu đang cứng lại. Các hạt nhỏ lắng trên dung dịch ướt, tạo ra độ nhám.
Để sửa chữa sàn tự san phẳng bằng tay của chính bạn, hãy mài nó và lấp đầy nó bằng một lớp hoàn thiện bổ sung.
Sự tách lớp và đóng cục của sàn tự san phẳng
Sự xuất hiện của bóng màu trắng không cho thấy sự suy giảm độ bền của cấu trúc, nhưng nó làm cho sàn nhà trở nên vô cảm. Đặc biệt là các bề mặt gốc epoxy hoặc polyurethane mất đi tính hấp dẫn của chúng.
Lỗi có thể do:
- Tiếp xúc với chất béo, các hợp chất tích cực;
- Sử dụng dung dịch quá lỏng;
- Các thành phần được trộn lẫn kém;
- Tỷ lệ trộn được tính toán không chính xác.
Nếu bề ngoài quan trọng đối với nội thất của căn phòng, hãy phủ một lớp sơn phủ lên khu vực bị hư hỏng. Thành phần xi măng thường không thay đổi.
Suy giảm chất lượng của sàn tự san phẳng
Nếu sau một thời gian sử dụng ngắn, bề mặt bắt đầu vỡ vụn, trắng bệch do trầy xước, thì điều này cho thấy sự mài mòn sớm.
Các lý do cho sự hư hỏng sớm đối với sàn có thể khác nhau:
- Sử dụng hỗn hợp với thời hạn sử dụng đã hết hạn.
- Có một tải trọng cơ học lớn trên trang web.
- Các vết nứt và vết lõm trên bề mặt xuất hiện do vật nặng rơi xuống.
Làm sạch kỹ lưỡng các khu vực bị mòn nhỏ, mài nhẵn và phủ bằng hợp chất tự san phẳng. Để loại bỏ các bất thường trên một khu vực rộng lớn, hãy lấp đầy chúng bằng dung dịch.
Việc sửa chữa sàn polyme tự san phẳng có các khuyết tật tương tự được thực hiện như sau:
- Loại bỏ bụi bẩn khỏi khu vực.
- Loại bỏ lớp bóng khỏi sàn bằng máy hoặc giấy nhám chuyên dụng.
- Tẩy dầu mỡ bề mặt bằng xylen hoặc dung môi dầu mỏ.
- Sơn lót sàn.
- Đổ hỗn hợp vào nền.
Bong bóng và miệng núi lửa trong sàn tự san phẳng
Các lý do cho sự xuất hiện của các khuyết tật có thể như sau:
- Dung dịch được pha trộn kém. Các bong bóng còn lại trong hỗn hợp chất lỏng di chuyển lên trên trong quá trình làm khô. Sau khi khô, chúng tạo thành miệng núi lửa trên bề mặt hoặc bong bóng phồng lên bên trong. Do đó, việc khuấy dung dịch cần được tiến hành trong thời gian dài và chỉ bằng dụng cụ điện.
- Đổ sàn khi nhiệt độ dưới +5 độ và độ ẩm trên 60%.
- Lớp dung dịch mỏng hơn khuyến cáo của nhà sản xuất.
- Những giọt dầu đã dính vào dung dịch chưa được làm sạch.
- Chất lượng kém của các thành phần của hỗn hợp.
Để không khí tự do thoát ra khỏi dung dịch vẫn chưa được làm sạch, một con lăn kim được đưa qua nó nhiều lần. Nếu có ít miệng núi lửa, chúng có thể được "chôn vùi" bằng một giải pháp. Trong trường hợp số lượng lớn nền, nên đổ lại sàn.
Đổ sàn polyme mới
Khi làm việc với sàn tự san phẳng, phải lưu ý rằng thành phần của hỗn hợp đó khác với các dung dịch truyền thống, do đó, công nghệ đổ cũng đặc biệt:
- Những bề mặt này khô nhanh chóng, vì vậy hãy hoàn thành công việc một cách nhanh chóng.
- Quá trình đổ (với việc thay thế hoàn toàn lớp phủ) phải liên tục. Sàn polyme không được đổ trong nhiều giai đoạn.
- Sau khi làm việc, đi lăn lại bề mặt bằng kim lăn để ngăn chặn bọt khí hình thành.
- Trong khi trộn dung dịch, vòi phun của dụng cụ điện phải quay với tốc độ không quá 300 vòng / phút. Ở tốc độ cao, trong hỗn hợp sẽ xuất hiện nhiều bọt khí, rất khó loại bỏ.
- Sửa chữa các khu vực rộng lớn với hai người: một người chuẩn bị bố cục, người kia áp dụng nó.
Để lớp phủ có chất lượng cao, cần phải làm khô đúng cách:
- Trong phòng đang tiến hành sửa chữa, đảm bảo nhiệt độ trên +15 độ và độ ẩm dưới 75%.
- Nhiệt độ tối ưu để sấy khô là từ 5 đến 25 độ trên 0.
- Duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình sơn lót, chà ron và làm khô trong nhà. Nếu không, sự ngưng tụ sẽ hình thành trên bề mặt. Điều quan trọng là giữ nhiệt độ sàn trên +4 độ, nhưng không nên làm nóng nó.
- Việc sấy khô cần được thực hiện theo yêu cầu của nhà sản xuất. Khu vực sửa chữa không được tiếp xúc với ánh sáng mặt trời. Loại bỏ gió lùa trong nhà. Đảm bảo rằng chất lỏng không tiếp xúc với dung dịch. Nó sẽ làm gián đoạn quá trình đóng rắn, các miệng núi lửa sẽ hình thành hoặc lớp phủ sẽ chuyển sang màu trắng.
- Rào ra khỏi các khu vực được phục hồi để tránh vô tình giẫm lên chúng.
- Trong hầu hết các trường hợp, được phép đi lại trên sàn một ngày sau khi phủ hỗn hợp, nhưng nếu cần bề mặt chất lượng cao, hãy đợi 5 ngày.
- Quá trình đông đặc kéo dài cho thấy sự vi phạm công nghệ thực hiện công việc: có hệ thống thông gió kém trong phòng, nhiệt độ dưới +5 độ.
Xem video hư hỏng sàn nhà tự san lấp mặt bằng:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = Z6UY68Afzbs] Việc phục hồi sàn nhà yêu cầu nghiên cứu sơ bộ về đặc tính của vật liệu và công nghệ tạo ra lớp phủ đó. Các khuyến nghị được đưa ra trong bài báo sẽ cho phép bạn kéo dài tuổi thọ của bề mặt trong nhiều năm.
