Việc sử dụng silicat để cách nhiệt nền móng, các tính năng, ưu điểm và nhược điểm của nó, làm sạch bề mặt và các phương pháp xử lý. Chống thấm nền bằng thủy tinh lỏng là một cách để bảo vệ một tòa nhà khỏi bị ngập lụt và phá hủy phần ngầm của nó bởi nước ngầm. Chúng tôi sẽ cho bạn biết về các tính năng của loại công việc này và công nghệ sản xuất chúng trong vật liệu ngày nay của chúng ta.
Tính năng cách nhiệt nền bằng thủy tinh lỏng
Các silicat natri và kali được gọi là thủy tinh lỏng. Để thực hiện, nó có dạng dung dịch kiềm có màu vàng xám và đặc. Thủy tinh lỏng được sản xuất từ các cục silicat hình thành trong quá trình thiêu kết cát, soda, dung dịch muối và các chất điều chỉnh. Nguyên liệu được đưa đến trạng thái lỏng trong nồi hấp bằng cách nấu dưới áp suất cao.
Ngoài khả năng chống thấm, một lớp màng thủy tinh lỏng được phủ lên bề mặt của nền móng có thể bảo vệ nó khỏi lửa, nấm và hóa chất. Do thành phần của chúng, silicat khi đông đặc sẽ tạo thành một lớp phủ nguyên khối gồm các tinh thể nhỏ nhất lấp đầy tất cả các vết nứt và lỗ rỗng trên bề mặt nền móng, ngăn chặn sự xâm nhập của các ảnh hưởng tiêu cực từ đất và môi trường tới nó.
Cả hai loại thủy tinh lỏng khác nhau về tính chất và ứng dụng của chúng. Natri silicat hay còn gọi là thủy tinh soda có độ bám dính tốt hơn nên dễ dàng tiếp xúc với nhiều khoáng chất hơn. Tính chất này làm cho vật liệu trở nên hữu ích trong việc chống thấm và gia cố nền móng bê tông.
Thủy tinh Kali chống lại quá trình oxy hóa và thời tiết tốt hơn. Không giống như natri silicat, sau khi đông cứng, nó không tạo thành ánh sáng chói, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sơn và vecni.
Khi làm việc với thủy tinh lỏng natri hoặc kali, cần phải tính đến một số sắc thái:
- Không nên phủ thủy tinh lỏng lên gạch, vì thành phần của vật liệu chống thấm có chứa các chất có thể có tác dụng phá hủy nó.
- Khi làm việc với dung dịch chứa thủy tinh lỏng, cần phải tính đến tốc độ trùng hợp cao của hỗn hợp đó. Vì vậy, nên thoa kem nền một lớp mỏng để kem có thời gian san bằng và loại bỏ chất dư thừa.
- Trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp chống thấm với thủy tinh lỏng cho nền móng, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ các thành phần của nó, được quy định bởi hướng dẫn. Vi phạm quy tắc này có thể dẫn đến kết quả công việc bằng không.
- Khi chọn thủy tinh lỏng, người ta nên tính đến lĩnh vực ứng dụng của nó trong tương lai: natri silicat có độ bám dính cao với các khoáng chất và thủy tinh kali là tối ưu để sử dụng trong môi trường axit.
- Khi mua vật liệu chất lượng cao, vật liệu đó không được có tạp chất và cục nước ngoài, mật độ của vật liệu đó phải tương ứng với dữ liệu của hộ chiếu kỹ thuật.
Chống thấm nền bằng silicat có thể được thực hiện theo ba cách:
- Ở dạng lớp phủ cách nhiệt, được thực hiện nếu lớp bảo vệ phía trên của vật liệu khác, ví dụ, vật liệu lợp mái, được cung cấp cho nền móng. Trong trường hợp này, nó được phủ bằng hai lớp kính bằng chổi hoặc con lăn.
- Ở dạng cơ sở, được tạo ra bằng cách trộn dung dịch với thủy tinh nước. Hỗn hợp tạo thành đông cứng nhanh chóng, vì vậy nó phải được đặt ngay sau khi chuẩn bị. Phương pháp này rất tốt để loại bỏ rò rỉ hoặc bịt kín các khe hở giữa các phần tử của nền nhà đúc sẵn.
- Là vật liệu chính để đúc thành ván khuôn. Ở đây, silicat chỉ được thêm vào hỗn hợp bê tông. Sau khi đông cứng, nền móng như vậy tạo thành một khối nguyên khối với đặc tính chống thấm tuyệt vời.
Ưu và nhược điểm của cách nhiệt thủy tinh lỏng
Vật liệu này, thực hiện chức năng chống thấm, có khả năng phục hồi các khu vực bị hư hỏng của bề mặt móng.
Ngoài ra, khi lựa chọn và sử dụng vật liệu cách nhiệt dạng lỏng, có thể thu được một lớp phủ có những ưu điểm sau:
- Dễ dàng áp dụng trên các bề mặt ngang và dọc;
- Độ bám dính tuyệt vời;
- Thiếu khói độc hại;
- Mật độ cao;
- Tiêu thụ vật liệu thấp và giá cả hợp lý.
Những nhược điểm của việc bảo vệ nền bằng các hợp chất silicat bao gồm tính dễ bị hư hỏng cơ học của lớp phủ và tỷ lệ kết tinh quá cao của các hỗn hợp làm sẵn. Do đó, trong trường hợp đầu tiên, yêu cầu bảo vệ bên ngoài của nền móng bằng vật liệu cuộn, và trong trường hợp thứ hai, một kỹ năng nhất định trong việc thực hiện công việc cách nhiệt.
Công tác chuẩn bị
Chống thấm silicat đòi hỏi sự cẩn thận và do đó không thể chấp nhận được nếu không chuẩn bị bề mặt cẩn thận.
Đầu tiên, bạn cần làm sạch bê tông khỏi bụi bẩn, các khu vực bị tróc vảy và bụi. Nếu có nấm mốc trên nền, nó phải được loại bỏ, và sau đó bề mặt được làm sạch sẽ được xử lý bằng chất sát trùng. Dầu và vết gỉ cũng phải được làm sạch. Đối với công việc, bạn có thể sử dụng máy mài và hóa chất.
Có thể làm sạch tốt hơn bằng cách sử dụng máy thổi cát. Nó cho phép bạn để lộ các lỗ rỗng trên bề mặt bê tông, từ đó tạo điều kiện cho chất chống thấm xâm nhập vào chúng. Sau khi phun cát, nên lau nền bằng dung dịch hydro clorua 10% để loại bỏ các tạp chất của vật liệu mài mòn.
Nếu nền có các vết nứt nhỏ, chúng phải được cắt thành chiều rộng đến 20 mm, chiều sâu khoảng 25 mm, sau đó lấp đầy bằng hỗn hợp silicat và vữa, theo tỷ lệ 1: 1. Trước khi thi công lớp cách nhiệt, cần đảm bảo bảo vệ các tiện ích và làm ẩm bề mặt nền.
Công nghệ chống thấm nền bằng thủy tinh lỏng
Như đã đề cập ở trên, việc chống thấm nền bằng thủy tinh lỏng có thể được thực hiện theo ba cách: bằng cách phủ dưới lớp phủ cuộn, dung dịch thấm trên xi măng và đưa silicat trực tiếp vào bê tông trước khi đổ bê tông. Chúng ta hãy xem xét từng chi tiết hơn.
Bôi trơn cách nhiệt
Phương pháp này được sử dụng trong trường hợp không thể phủ mastic bitum lên nền móng. Ví dụ, khi lắp đặt một lớp phủ polyme, nếu sự tiếp xúc của nó với các sản phẩm của quá trình chưng cất dầu mỏ là không mong muốn.
Silicat ở trạng thái nguyên chất không đóng vai trò như một vật liệu bảo vệ, nhưng khi tiếp xúc với bê tông, các tinh thể được hình thành, rơi vào các lỗ rỗng của kết cấu, làm cho nó không thấm nước. Trong trường hợp này, 2-3 lớp thủy tinh lỏng có độ dày 2-3 mm là đủ.
Cách nhiệt nên được thực hiện sau khi làm sạch nền trong quá trình chuẩn bị. Thủy tinh lỏng nên được phủ lên bề mặt của cấu trúc bằng chổi quét rộng hoặc con lăn sơn. Khi thi công vật liệu nhiều lớp, cần đợi đến khi lần lượt từng lớp khô hoàn toàn.
Sau khi nền đã được xử lý bằng silicat, bề mặt khô của kết cấu nên được dán một cuộn vật liệu cách nhiệt.
Bảo vệ thâm nhập
Nó được sử dụng để nhanh chóng loại bỏ rò rỉ tại các mối nối của nền móng đúc sẵn hoặc khi có vết nứt. Trước khi xử lý bằng hợp chất thẩm thấu, các khu vực có vấn đề của kết cấu phải được làm sạch bụi bẩn và cắt theo chiều sâu của bê tông đặc. Mặt cắt của các vết nứt và đường nối sau khi xử lý chúng phải có hình chữ U.
Để chuẩn bị một hỗn hợp keo sửa chữa, bạn sẽ cần xi măng, thủy tinh lỏng, nước ngọt. Đầu tiên, thủy tinh lỏng phải được pha loãng với nước theo tỷ lệ 1:10. Dung dịch thu được nên được đổ dần vào thùng chứa có xi măng, sau đó trộn đều cho đến khi thu được một khối dẻo.
Việc trộn nhiều lần là không thể chấp nhận được, vì nó sẽ gây ra sự phá vỡ các liên kết của sự hình thành tinh thể ban đầu, dẫn đến việc hỗn hợp mất đi các đặc tính cách điện của nó. Nó phải được chuẩn bị thành nhiều phần nhỏ, vì tốc độ đông cứng của chế phẩm đủ cao.
Rất tiện lợi khi sử dụng dao trộn để lấp đầy các mối nối và vết nứt trên nền bằng hỗn hợp silicat thẩm thấu. Các mối nối có thể được làm ẩm nhẹ trước khi hàn để tăng độ kết dính. Sau khi hoàn thành công việc cần phải loại bỏ vật liệu thừa hoặc làm phẳng bề mặt. Chế phẩm sẽ đạt được cường độ cuối cùng sau khi làm khô hoàn toàn.
Bê tông biến tính
Việc đưa silicat vào hỗn hợp dùng để đổ vào ván khuôn khi thi công nền móng nguyên khối làm tăng khả năng chống thấm nước của toàn bộ kết cấu. Tính chất chống thấm của chúng ảnh hưởng đến toàn bộ mảng của nó. Tuy nhiên, trong trường hợp này, bê tông mất một phần cường độ, trở nên dễ vỡ hơn. Để giảm thiểu hậu quả tiêu cực của việc đưa thủy tinh lỏng vào hỗn hợp làm việc, nền móng cần được gia cố thêm bằng cốt thép và lớp đệm cát ở chân móng phải được làm dày gấp đôi.
Là một phụ gia tăng cứng và chống thấm, chỉ nên thi công silicat cho bê tông M300 hoặc M400. Lượng silicat trong hỗn hợp không được nhiều hơn 10% tổng khối lượng của nó, tối ưu - 7%, tức là khoảng 70 lít thủy tinh lỏng trên 1 m3 bê tông.
Thời gian đông kết phụ thuộc vào tỷ lệ chất cách điện trong hỗn hợp:
- Với lượng thủy tinh lỏng là 2%, quá trình đông cứng bê tông sẽ bắt đầu sau 45 phút và sẽ kết thúc sau 24 giờ.
- Theo đó, ở mức 5%, các chỉ số thời gian sẽ là: 25-30 phút. và 12-14 giờ.
- Với 7-8% hàm lượng silicat, bê tông sẽ đông kết trong 10 phút và cứng hoàn toàn trong 8 giờ.
Nhiệt độ không khí với các chỉ số này phải là + 16-20 độ. Sẽ mất 28 ngày để đạt được cường độ cuối cùng của bê tông như vậy.
Đối với thành phần cơ bản của hỗn hợp bê tông, xi măng, cát và đá dăm nên được lấy theo tỷ lệ thông thường - 1: 3: 3. Do tốc độ đông kết của nó tăng mạnh trong quá trình sửa đổi bằng thủy tinh lỏng, ván khuôn cho nền và các lồng gia cố trong đó phải được chuẩn bị trước.
Để tạo ra bê tông biến tính, trước tiên bạn cần pha loãng thủy tinh lỏng với nước sạch và thêm dần dung dịch thu được vào hỗn hợp xi măng-cát. Sau khi trộn thành phần trong máy trộn bê tông, thêm đá nghiền hoặc đất sét nở vào nó, trộn một lần nữa và đổ bê tông vào ván khuôn.
Ngay sau khi đổ móng phải san phẳng bề mặt theo chiều ngang và để cho đến khi bê tông đông cứng lần cuối. Không giống như cách rải truyền thống, không nên nén chặt hỗn hợp trong ván khuôn bằng máy đầm sâu. Điều này có thể phá vỡ sự kết tinh của silicat trong bê tông, có thể dẫn đến sự suy giảm tính chất chống thấm của kết cấu.
Sau khi tăng cường độ bền, nên cách nhiệt nền bằng các tấm polystyrene hoặc bông khoáng. Lớp phủ như vậy, ngoài chức năng chính, sẽ giúp phân bổ đều tải trọng lên tường móng khỏi đất và bảo vệ chúng khỏi bị hư hại khi lấp lại rãnh.
Cách xử lý kem nền bằng thủy tinh lỏng - xem video:
Xử lý nền chống thấm bằng thủy tinh lỏng hoặc thêm silicat vào hỗn hợp bê tông trong quá trình xây dựng là những cách khá dễ chấp nhận và hợp lý để bảo vệ công trình ngầm khỏi nước ngầm. Sử dụng công nghệ được mô tả, có thể cách nhiệt chất lượng không chỉ nền móng, mà còn cả tầng hầm, giếng, hồ bơi, cũng như nhiều cấu trúc khác.
