Cách nhiệt nền móng bằng mùn cưa, tính năng, ưu và nhược điểm của nó, chuẩn bị vật liệu cho công việc và công nghệ để thực hiện.
Chuẩn bị cho công việc
Trước khi bắt đầu công việc cách nhiệt của nền móng, cần chuẩn bị vật liệu nguồn. Để giảm thiểu tác động của các yếu tố hữu cơ lên xi măng poóc lăng, gỗ vụn được xử lý hóa học hoặc vật lý. Cách xử lý đơn giản nhất là oxy hóa chất hữu cơ trong không khí, tốt nhất là dưới tác động của ánh sáng mặt trời. Trong trường hợp này, một số nguyên tố hữu cơ bị oxy hóa ngay lập tức, phần còn lại lên men lúc đầu, sau đó kết tinh một phần, tạo thành các dạng không hòa tan. Nhược điểm của phương pháp này là thời gian của quá trình, có thể là 2-3 tháng đối với mùn cưa lá kim và hơn sáu tháng đối với cây rụng lá.
Một cách khác là xử lý nước đối với gỗ vụn. Trong trường hợp này, đặc biệt là nó bị ngâm nước hoặc để lâu dưới mưa. Phương pháp này tương tự về thời gian với phương pháp trước.
Thông thường, phương pháp ngâm tẩm mùn cưa với thủy tinh lỏng hoặc CaCl được sử dụng. Tuy nhiên, mặc dù khô cứng nhanh chóng, mùn cưa bằng thủy tinh kém bền hơn so với cùng một vật liệu được ngâm tẩm canxi clorua. Trong trường hợp thứ hai, gỗ chất lượng phải dày dặn.
Công nghệ làm ấm nền bằng mùn cưa
Đối với việc xây dựng nền móng ấm, cách hợp lý nhất là sản xuất trực tiếp từ hỗn hợp xi măng-mùn cưa, được đặt trong một ván khuôn đã được chuẩn bị sẵn tương tự như bê tông thông thường.
Để có được bê tông mùn cưa, bạn sẽ cần xi măng, cát, nước, mùn cưa, máy trộn bê tông và máy đầm rung để nén chặt hỗn hợp trong ván khuôn. Tỷ trọng của bê tông mùn cưa được quy định bởi tỷ lệ trong hỗn hợp mùn cưa và cát. Hơn nữa, càng có nhiều cát trong đó, nền móng sẽ càng mạnh, nhưng ít ấm hơn. Để làm cho vật liệu cứng hơn mà không làm mất đặc tính cách nhiệt, người ta cho rơm băm nhỏ vào hỗn hợp.
Đối với nền ấm, bê tông mùn cưa M5 được sử dụng ở dạng hỗn hợp để đặt trong ván khuôn hoặc các khối làm sẵn. Để tiết kiệm xi măng, một phần nhỏ của nó được thay thế bằng vôi.
Bạn có thể có được một hỗn hợp chất lượng cao bằng cách tuân thủ công thức sau:
- Gỗ mùn cưa - 220 kg / m3;
- Vôi tôi - 600 kg / m3;
- Cát sông - 1550 kg / m3;
- Xi măng m400 - 1200 kg / m3.
Lượng nước cần thiết khi trộn các thành phần này phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu của mùn cưa và nên trung bình 250-350 l / m3.
Quá trình chuẩn bị hỗn hợp làm việc như sau:
- Vôi, xi măng pooclăng và cát được trộn đều trong máy trộn bê tông cho đến khi thu được hỗn hợp khô đồng nhất;
- Thêm mùn cưa và trộn một lần nữa;
- Thêm nước dần dần mà không cần tắt máy trộn bê tông.
Hỗn hợp thành phẩm rất dễ kiểm tra độ sẵn sàng. Để làm được điều này, cô ấy phải bóp khối u đã lấy trong tay. Đồng thời, nếu nước không chảy ra khỏi nó và với các ngón tay không nắm chặt, nó không vỡ vụn, điều này cho thấy bê tông mùn cưa đã sẵn sàng để sử dụng. Trong trường hợp này, nó có thể được ép thành khuôn khối hoặc đặt trong ván khuôn.
Hỗn hợp đông cứng trong vòng 3-4 ngày. Nhiệt độ tối ưu của quá trình này ít nhất phải là +15 độ, đây là điều kiện tiên quyết để đạt được mật độ tối đa của bê tông mùn cưa. Quá trình trùng hợp hoàn toàn và làm khô lớp nền ấm áp sẽ kết thúc sau 90 ngày. Không được có vết nứt trên bề mặt của nó.
Cách cách nhiệt nền bằng mùn cưa - xem video:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] Khi nền được cách nhiệt bằng mùn cưa, vật liệu có thể hút ẩm từ đất. Tuy nhiên, vấn đề này được giải quyết thành công bằng cách cách nhiệt các bức tường chôn với các hợp chất chống ẩm hoặc sử dụng các sản phẩm cuộn dựa trên bitum.
