Từ bài báo, bạn sẽ biết cách làm đá nhân tạo trang trí tường, về đặc tính và chủng loại của nó, làm quen với công nghệ làm việc, thiết bị và vật liệu cần thiết. Đá nhân tạo là vật liệu thu được từ hỗn hợp đông đặc của nhiều thành phần khác nhau. Người ta đã biết từ rất lâu: vữa vôi cứng chẳng hạn, hay gạch thông thường cũng dùng để chỉ các loại đá thuộc loại này. Tuy nhiên, chỉ trong thế giới hiện đại, khoáng nhân tạo mới đi đầu trong việc tạo ra thiết kế cảnh quan và trang trí hoàn thiện nhà ở. Lý do cho điều này là các công nghệ và vật liệu mới nhất, nhờ đó việc sản xuất đá trang trí đã trở nên khả thi ngay cả ở nhà.
Ưu điểm của đá nhân tạo
Nếu chúng ta so sánh hai loại đá, nó chỉ ra rằng đá tự nhiên là một vật liệu rất đắt và khá thất thường. Rất khó để nhìn thấy nó với các tấm mỏng - nó quá mỏng manh, các mẫu có độ dày lớn sẽ nặng và chịu tải đáng kể trần và tường khi đối mặt.
Một điều nữa là đá nhân tạo. Xét về độ bền và tính chất cơ học, nó không thua kém gì so với đồng tự nhiên và có thể vượt mặt nó, thậm chí được làm bằng thủ công mỹ nghệ. Ngoài ra, đá nhân tạo còn có những ưu điểm quan trọng:
- Nó có thể được sản xuất dưới dạng gạch mỏng, giúp giảm đáng kể trọng lượng của tấm ốp mà không làm mất đi độ bền của nó.
- Nó có sự phong phú và độc đáo về màu sắc và kết cấu bề mặt, có thể sản xuất theo kích thước và hình dạng tiêu chuẩn, hoặc được tạo hình ngay tại nơi lắp đặt.
- Vật liệu có thể được sản xuất trực tiếp tại chỗ, loại bỏ chất thải trong quá trình vận chuyển.
- Nó có thể được sản xuất ngay lập tức với kết cấu sáng bóng và mịn, giúp loại bỏ chi phí đánh bóng và mài.
- Nó có thể có hình dạng bất thường, bắt chước chính xác bất kỳ viên đá nào, nhưng có cấu hình và kích thước được xác định trước.
Nhìn bên ngoài, đá nhân tạo và đá tự nhiên thực tế giống nhau. Nhưng đồng thời, cái đầu tiên không có tất cả những thiếu sót của cái thứ hai và thậm chí có thể bắt chước kết cấu của nó. Bề mặt của đá trang trí có thể có các cạnh không đồng đều ở dạng vụn, giống như vết cắt của một loại khoáng sản xẻ, hoặc được trang trí tùy ý, tạo chỗ cho trí tưởng tượng của các nhà thiết kế.
Các loại đá nhân tạo chính
Đá nhân tạo cho tường có thể được làm từ nhiều loại vật liệu và theo nhiều cách khác nhau. Những dấu hiệu này chia nó thành các loại:
- Đá gốm … Nó được làm từ đất sét bằng cách nung phôi trong một chế độ nhiệt độ nhất định. Sản xuất của nó đòi hỏi không gian sàn đáng kể, tiêu thụ năng lượng cao và nhân viên được đào tạo.
- Đá đúc thạch cao … Nó có thể được làm tại nhà, chi phí tối thiểu, nhưng vật liệu chỉ thích hợp cho công việc nội bộ, vì nó không chịu được nhiệt độ thấp.
- Đá đúc bê tông … Giá thành của nó cao hơn một chút so với thạch cao, vì khuôn bê tông bị mòn nhanh hơn. Đá cũng có thể được sản xuất tại nhà hoặc trong bất kỳ phòng tiện ích nào. Có khả năng chống sương giá tốt, được sản xuất ở nhiệt độ +12 độ trở lên.
- Đá polyester … Về chất lượng cơ học và trang trí, nó thậm chí có thể vượt qua các chất tương tự tự nhiên, nhưng quá trình trùng hợp chất kết dính của phôi diễn ra trong chân không ở nhiệt độ cao. Vì vậy, một loại đá như vậy không thích hợp để sản xuất tại nhà.
- Đá đúc acrylic … Nó là một vật liệu chữa bệnh cảm lạnh. Nó phù hợp để sản xuất tại nhà trong điều kiện tương tự như thạch cao. Ưu điểm chính của nó là khả năng chống hóa chất và không gây bít lỗ chân lông. Trong môi trường gia đình, điều này đảm bảo vệ sinh và điều kiện vệ sinh tuyệt vời. Sự kết hợp giữa sức mạnh và độ dẻo dai của đá acrylic giúp bạn có thể làm giấy dán tường bằng đá từ nó. Đối với công việc tại chỗ, đá có thể được làm ở dạng tấm với độ dày 3-4 mm. Đương nhiên, chúng đòi hỏi phải được xử lý cẩn thận, nhưng có một khuôn thích hợp để đúc, chúng có thể được sản xuất với chiều cao tối đa của bức tường. Các tấm acrylic bằng đá đúc sẵn dày hơn nhiều - 6, 9 và 12 mm, nhưng điều này là cần thiết cho việc vận chuyển của chúng.
Chi phí của những vật liệu này thấp, nhưng làm một viên đá nhân tạo bằng tay của chính bạn thậm chí còn mang lại lợi nhuận cao hơn. Giá cuối cùng trong trường hợp này sẽ thấp hơn đáng kể so với giá thị trường, và điều này sẽ cho phép hoàn thiện những mảng tường lớn với chi phí tối thiểu.
Nó không phải là khó để làm cho vật liệu như vậy ở nhà. Thành công trong kinh doanh này phụ thuộc vào việc có một khuôn đúc tốt. Không nên tiết kiệm về chất lượng nên việc mua một khuôn nhựa rẻ tiền bị vỡ sau khi trám ít là không hợp lý. Khuôn bền và đáng tin cậy nhất là những khuôn được làm bằng silicone hoặc polyurethane.
Công nghệ đá nhân tạo tự làm
Nhìn chung, toàn bộ quá trình sản xuất bao gồm nhiều giai đoạn. Đây là sản xuất mô hình một viên đá, một khuôn đúc, đổ và đúc hỗn hợp, đưa chất màu vào và trùng hợp vật liệu để thu được thành phẩm. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn từng bước.
Vật liệu và thiết bị sản xuất đá nhân tạo
Để tự làm đá đúc nhân tạo với chất lượng xuất xưởng, bạn sẽ cần những vật liệu và thiết bị đặc biệt:
- Giá đỡ rung … Đây là trái tim của sản xuất đá trang trí, chất lượng của thành phẩm phụ thuộc vào hoạt động chính xác của nó. Đặc điểm thiết kế của máy lắc đảm bảo sự đồng nhất của hỗn hợp trong quá trình trùng hợp. Bạn có thể tự làm. Giá đỡ dựa trên nguyên tắc dao động của nền tảng của nó trong một mặt phẳng nằm ngang.
- Khuôn mẫu … Chúng cần thiết trong trường hợp không có thành phẩm đúc.
- Đại lý phát hành … Chất này được bôi lên cả mô hình trong quá trình sản xuất khuôn và lên bề mặt bên trong của khuôn trước khi đúc đá nhân tạo. Quy trình này được thực hiện để tránh sự kết dính của các vật liệu với nhau.
- Khuôn đúc … Được thiết kế để lưu trữ vật liệu trong quá trình trùng hợp của nó.
- Hỗn hợp đúc … Chúng có thể rất đa dạng, từ thạch cao đến các thành phần polyme phức tạp.
- Sắc tố … Họ tạo cho đá một màu sắc để bắt chước các khoáng chất tự nhiên.
- Pallet đệm cát … Nó bảo vệ khuôn silicone khỏi các biến dạng có thể xảy ra trong quá trình sản xuất đá.
- Súng nhiệt … Đây là một máy sấy tóc thu nhỏ tạo ra luồng không khí nóng mạnh và mỏng trong quá trình hoạt động. Công cụ này được thiết kế để hàn các phần tử acrylic đã hoàn thiện.
Cách làm mô hình cho đá nhân tạo
Đá nhân tạo đúc sẵn hoặc các loại đá tự nhiên thích hợp có thể được dùng làm mô hình chế tạo khuôn đúc. Trong cả hai trường hợp, bộ phù điêu bề mặt, kích thước và hình dạng của sản phẩm cuối cùng đều bị hạn chế. Tuy nhiên, theo nghĩa đen, hầu như ở khắp mọi nơi đều có một vật liệu tuyệt vời để sản xuất các mô hình độc đáo - đất sét thông thường.
Việc sử dụng nó cho các nhu cầu hộ gia đình không yêu cầu bất kỳ giấy phép nào, đất sét có rãnh không được tính vào số lượng khoáng chất. Phân tích tạp chất, hàm lượng chất béo và những thứ tương tự cũng không cần thiết, miễn là nó được nhào hoặc đúc.
Các mô hình ngói để ốp được làm bằng cách sử dụng lưới làm từ các dải nhựa mịn và mỏng. Khi chọn chiều cao của mạng tinh thể, người ta tiến hành từ hai lựa chọn: đối với bê tông và đá thạch cao, nó được lấy bằng 6-12 mm và trên 3 mm - đối với đá acrylic đối với đất sét lỏng hoặc 20-40 mm đối với đất sét có đúc vữa.
Trong mọi trường hợp, họ lấy một tấm chắn đều và bao phủ nó bằng màng PVC, sau đó lắp lưới và lấp đầy các ô của nó bằng đất sét. Đối với vị trí của tấm chắn, một nơi được chọn trước, bảo vệ khỏi tia nắng mặt trời, nếu không, khi phơi khô, mô hình sẽ bị che phủ bởi các vết nứt. Việc kiểm soát quá trình làm khô có thể được thực hiện với một cục đất sét mắc kẹt gần tấm lưới. Vỉ thấp được lấp đầy phía trên bằng đất sét lỏng. Sau khi khô, mỗi viên ngói thu được tự nhiên sẽ có một nét phù điêu độc đáo. Mạng tinh thể cao được lấp đầy bởi một lớp đất sét dày, độ dày của lớp này được định hướng cho sản phẩm cuối cùng.
Sự cứu trợ cần thiết được hình thành theo cách thủ công. Trên bề mặt, bạn có thể làm các bức phù điêu, chữ khắc, dấu hiệu ma thuật, chữ tượng hình, v.v. Việc làm khô các mô hình như vậy diễn ra trong bóng râm dưới tán cây và tùy thuộc vào điều kiện thời tiết, từ hai đến năm ngày. Tốc độ của nó có thể được tăng lên bằng cách treo một đèn hồng ngoại có công suất 100-200 W phía trên các mô hình ở độ cao ít nhất là 2 mét.
Làm khuôn tự chế cho đá nhân tạo
Ở nhà, khuôn đá nhân tạo tự chế có thể được làm từ silicone. Để làm được điều này, mô hình hoặc toàn bộ mô hình được đặt trên một bề mặt phẳng được phủ một lớp phim và được bao quanh bởi một cạnh nhỏ, chiều cao của mô hình phải cao hơn mặt ngoài của mô hình 10 - 20 mm.. Bên trong hàng rào và bản thân các mô hình được bôi trơn bằng chất béo: cyatim, mỡ hoặc chất phá mìn.
Tấm chắn với các mẫu đặt trên nó được lắp đặt ở vị trí nằm ngang nghiêm ngặt để có được bề mặt silicone phẳng, trong tương lai sẽ trở thành đáy của khuôn đúc. Để lấp đầy cấu trúc, một loại silicone có tính axit rẻ tiền có mùi giấm mạnh được chọn. Nó được ép ra khỏi ống trực tiếp trên mô hình, bắt đầu theo hình xoắn ốc từ giữa sang bên cho đến khi ô chứa đầy vật liệu. Để loại bỏ sự hình thành bong bóng, silicone được phết bằng chổi sáo, nhúng nó mỗi lần trong dung dịch tẩy rửa bát đĩa có bọt. Dung dịch xà phòng không thích hợp cho mục đích này. Nó chứa kiềm, có thể làm hỏng silicone có tính axit.
Sau khi điền đầy ô, bề mặt của chế phẩm được làm nhẵn bằng thìa kim loại, định kỳ làm ướt nó trong chất tẩy rửa. Việc làm khô khuôn được tiến hành tương tự như đối với mô hình đất sét nhưng không dùng đèn hồng ngoại, tránh hiện tượng nổi bọt. Nhưng làm khô bằng không khí làm tăng tốc độ đáng kể. Silicone khô với tốc độ 2 mm mỗi ngày. Để kiểm soát quá trình, một vòng chứa đầy silicone được đặt bên cạnh các biểu mẫu. Tài nguyên của các sản phẩm như vậy là khoảng một trăm vật đúc.
Chuẩn bị hỗn hợp cho đá nhân tạo
Đá nhân tạo của mỗi loại trên có thành phần riêng của hỗn hợp làm việc cần thiết để sản xuất vật liệu:
- Đá bê tông … Nó chứa một hỗn hợp xi măng-cát trong nền, nhưng tỷ lệ các thành phần của nó khác với tỷ lệ của vữa theo hướng ngược lại: một phần cát chiếm ba phần xi măng. Việc bổ sung bột màu là 2-6% trọng lượng của bê tông, đôi khi phụ gia polyme được thêm vào.
- Đá thạch cao … Do thời gian tồn tại của hỗn hợp thạch cao khoảng 10 phút, nên nó được chuẩn bị thành các phần nhỏ, đủ để sản xuất một hoặc một số sản phẩm. Thành phần của dung dịch bao gồm: thạch cao, nước 0,8-0,9 khối lượng thạch cao cho lớp ban đầu và 0,6 cho phần còn lại của khối lượng. Ngoài ra, hỗn hợp bao gồm 0,3% trọng lượng là axit xitric thạch cao và 2-6% bột màu.
- Đá acrylic … Nó dựa trên nhựa acrylic và chất làm cứng. Đối với hỗn hợp thành phẩm, tỷ lệ chất độn khoáng với chất màu là 3: 1. Chất độn trong chế phẩm là sỏi, vụn đá hoặc sàng. Sự giảm tỷ trọng của nó làm tăng độ đàn hồi của sản phẩm, nhưng làm giảm độ bền cơ học của nó. Để chuẩn bị hỗn hợp, chất độn được xử lý bằng chất tẩy rửa, rửa sạch, đốt cháy, và sau đó rửa lại trong nước sạch. Sau đó, chất màu được đưa vào chất làm đầy, sau đó nhựa acrylic được trộn với chất làm cứng, chất màu với chất làm đầy được đưa vào và trộn một lần nữa. Tuổi thọ nồi của hỗn hợp thành phẩm là 15-20 phút, thời gian đông kết là 40 phút, và sản phẩm đã sẵn sàng trong một ngày.
Để sản xuất đá nhân tạo cho tường, người ta sử dụng chất màu lỏng, bột, tổng hợp và khoáng chất. Bột màu được thêm vào thạch cao khô hoặc chất độn, thuốc nhuộm dạng lỏng được thêm vào trong quá trình trộn. Bột màu có thể có dạng sệt. Với sự trợ giúp của nó, đá có được màu sọc hoặc đốm: khi kết thúc quá trình trộn, một chất màu giống như bột nhão được bơm vào hỗn hợp bằng một ống tiêm.
Kỹ thuật đúc đá nhân tạo
Công nghệ đúc đá nhân tạo cung cấp cho giai đoạn cơ bản và bắt đầu của công việc. Theo đó, để đảm bảo chất lượng và tính kinh tế, một hỗn hợp khởi động và cơ sở trên khuôn mặt được thực hiện. Khi đắp những dạng nhỏ không có bề mặt dịu lại, hỗn hợp đắp mặt được sử dụng ngay lập tức. Chúng là chất lỏng, chúng bao bọc hình thức tốt, chúng có chứa sắc tố và chất làm đầy.
Các hỗn hợp như vậy được áp dụng cho khuôn bằng bàn chải. Cát với xi măng và thạch cao cho hỗn hợp ban đầu được pha loãng đến độ sệt lỏng, trong hỗn hợp acrylic, tỷ lệ của bột màu với chất độn giảm xuống 60%, tương ứng tăng tỷ lệ của nhựa với chất làm cứng.
Sau khi trùng hợp thành phần ban đầu, khuôn được phủ lên với hỗn hợp cơ bản. Microcalcite được sử dụng làm chất độn cho acrylic. Nó cung cấp một bối cảnh mà các đặc tính trang trí của hỗn hợp trên khuôn mặt được thể hiện một cách hoàn hảo.
Dung dịch thạch cao cơ bản được nhào đến độ sệt của kem chua. Khi đổ bê tông đá hộc, lớp nền được thực hiện theo hai bước: đầu tiên đổ khuôn một nửa, sau đó đặt lưới nhựa gia cường, sau đó đổ hỗn hợp ra các mép.
Sau khi hoàn thành quy trình này, sử dụng một chiếc thìa, làm phẳng lớp nền bằng phẳng với các cạnh của khuôn. Khi bắt đầu quá trình trùng hợp, các rãnh được vẽ trên vật đúc để tăng độ kết dính của sản phẩm với chất kết dính trong quá trình gia công sau này.
Trong quá trình đúc, máy lắc phải được tắt. Sau khi lấy ra khỏi khuôn, đá thạch cao được xử lý bằng dầu thực vật nóng để tăng khả năng chống lại các tác động bên ngoài.
Xem video về cách làm đá nhân tạo:
Trước khi làm một loại đá nhân tạo, bạn cần phải quyết định về loại trang trí tường và các yêu cầu đối với vật liệu. Nếu bạn cần đá để trang trí tường nội thất, hãy ưu tiên cho thạch cao và acrylic. Đối với công việc ngoài trời, bạn sẽ cần một vật liệu chống ẩm. Do đó, trong trường hợp này, giải pháp hợp lý sẽ là sử dụng đá bê tông. Về giá thành, đắt nhất là vật liệu acrylic, sau đó, theo thứ tự giảm dần, tiếp đến là đá bê tông, rồi đến thạch cao. Chúc may mắn với sự lựa chọn của bạn!
