Chất làm phẳng thô, đặc điểm của nó, công nghệ rải trộn sẵn và các nhà sản xuất chính. Hợp chất san phẳng thô là một loại vữa khô đa thành phần được thiết kế để san phẳng sàn phụ, bao gồm việc loại bỏ sự khác biệt đáng kể trên bề mặt và sửa chữa các khuyết tật nghiêm trọng khác. Bạn sẽ tìm hiểu về kỹ thuật làm việc với vật liệu này trong bài viết này.
Thông số kỹ thuật san lấp mặt bằng thô
Máy san phẳng sàn thô có chứa các hạt thô, nhờ đó, sau khi trộn, vữa có thể được thi công một lớp dày trong một lần. Sau khi trùng hợp, lớp vữa hoàn thiện rất bền và chống rạn nứt. Tất cả các hỗn hợp có thể khác nhau về cấu trúc và thành phần chất độn, thành phần và tính chất của chúng. Các thông số kỹ thuật chính của quần lót thô được trình bày dưới đây:
- Thành phần … Nó bao gồm xi măng M200-M400, cát, chất độn khoáng và polyme. Một số chất san lấp mặt bằng có thể được bổ sung bằng sợi gia cường và vôi.
- Màu sắc … Tùy thuộc vào các thành phần có trong chế phẩm, chất san lấp mặt bằng có thể có màu xám nhạt và xám đậm.
- Kích thước phân số chất làm đầy … Theo quy luật, các hạt có trong chất có kích thước 0,5-1,2 mm.
- Độ dày lớp … Tất cả các vật liệu san phẳng thô có thể được thi công một lần và có độ dày lớp vữa từ 5 mm đến 7 cm. Các sản phẩm đặc biệt cung cấp độ dày lớp giảm đến 2 mm hoặc tăng lên đến 10 mm.
- Khả năng tồn tại của thành phần … Tất cả hỗn hợp xi măng đông cứng nhanh chóng ở ngoài trời. Vì vậy, nên sử dụng hết chất san lấp thô sau khi trộn trong vòng 0,5-1,5 giờ. Thời gian đông cứng phụ thuộc vào lượng phụ gia bổ sung trong dung dịch: càng ít phụ gia thì quá trình trùng hợp của nó càng nhanh.
- Tiêu thụ hỗn hợp … 1 m2 Diện tích sàn có chiều dày lớp 1 mm cần để san 15-17 kg hỗn hợp khô. Trên bao bì với vật liệu, nhà sản xuất luôn ghi rõ mức tiêu thụ của chất làm phẳng thô, tức là một túi hỗn hợp được thiết kế cho diện tích bề mặt nào. Ví dụ, "LỢI NHUẬN Bao bì nguyên khối" 25 kg khi rải lớp nền với độ dày 3 cm được thiết kế cho diện tích sàn 0,5 m2, sau đó với cùng độ dày lớp vữa 16 m2 bề mặt sẽ cần 800 kg hỗn hợp khô, đóng gói trong 32 bao.
- Sự tiêu thụ nước … Để tạo ra một hỗn hợp hoạt động, cần phải tuân theo tỷ lệ bột / nước sau: 1 kg / 130-200 ml. Các tỷ lệ này cũng được quy định bởi nhà sản xuất đại lý san lấp mặt bằng cho từng cấp hỗn hợp. Lượng nước tiêu thụ khi trộn các thành phần của dung dịch không được vượt quá, vì điều này có thể dẫn đến giảm cường độ của lớp vữa hoàn thiện.
- Chống băng giá … Hỗn hợp khô mà không làm mất các đặc tính của nó có thể chịu được tới năm mươi chu kỳ đông lạnh và rã đông luân phiên.
- Nhiệt độ … Có thể làm khô vữa chất lượng cao từ chất làm phẳng ở nhiệt độ không khí và nhiệt độ cơ bản từ +5 đến +25 độ.
- Thời gian trùng hợp … Được phép đi bộ trên lớp nền đã cứng sau 7 giờ, có thể đổ lớp tiếp theo trong ngày, thiết bị sơn phủ hoàn thiện - sau 1-2 tuần, và quá trình khô hoàn toàn lớp sơn nền với cường độ tối đa xảy ra sau 28- 35 ngày. Tất cả những khoảng thời gian này đều có giá trị ở nhiệt độ dương tối ưu là 20-25 độ. Nếu nó thấp hơn, thời gian đóng rắn của lớp phủ được áp dụng sẽ tăng lên.
- Kho … Trước khi sử dụng, vật liệu được bảo quản từ ngày sản xuất đến một năm trong bao bì ban đầu không bị hư hại và ở nơi khô ráo. Để đảm bảo an toàn, bạn nên đóng gói túi giấy với máy san trong một bọc nhựa kín và đặt chúng thành nhiều hàng trên pallet.
- Bao bì … Vật liệu lưu động được đóng gói trong túi giấy. Trong đó, nguyên liệu được đóng gói 20 và 25 kg.
- Cuộc hẹn … Vật liệu này có thể được sử dụng để san phẳng nền cứng của bê tông, đá và sàn gạch, sau đó là thi công lớp sơn phủ. Ngoài ra, máy san nền thích hợp để sưởi ấm sàn khi lắp đặt lớp đế, tạo nền nghiêng và đổ “sàn nổi”.
Những phẩm chất tích cực của máy san phẳng sàn nhám bao gồm khả năng chống sương giá, độ dẻo, độ bám dính cao với bề mặt nền và thân thiện với môi trường. Lớp láng, được làm trên cơ sở của nó, được phân biệt bởi các đặc tính chống ẩm, cách nhiệt và cách âm, chống mài mòn và khả năng nứt thấp.
Các nhà sản xuất lớn của máy san phẳng
Một số công ty hoạt động thành công trong thị trường xây dựng hiện đại, có hỗn hợp sàn khô, bao gồm cả chất san lấp mặt bằng thô, trong phạm vi sản phẩm của họ.
Những cái phổ biến nhất là:
- LLC "Mặt nạ" … Nhà máy sản xuất hỗn hợp xây dựng khô của Nga. Các sản phẩm của nó được phân biệt bởi tính dễ sử dụng, giá cả phải chăng, chất lượng cao và các đặc tính ổn định trong quá trình bảo quản và xếp chồng dung dịch thành phẩm. Máy san phẳng "Mặt nạ" được sử dụng để san phẳng và sắp xếp các mặt sàn nằm ngang trong các phòng với các mục đích chức năng khác nhau. Nền tảng cơ bản để đặt nó có thể là sàn bê tông cốt thép, đất nén, nền cát sỏi và nhiều bề mặt cứng khác. Ưu điểm chính của máy san bằng "Mặt nạ" là sức mạnh tăng lên của lớp nền được tạo ra trên cơ sở của nó. Nguyên liệu được cung cấp trong các bao 25 kg, chi phí cho một gói là 150-200 rúp.
- Volma LLC … Đây là tập đoàn công nghiệp lớn nhất của Nga, bao gồm 6 nhà máy, khoảng một chục trung tâm bán hàng và 150 đại lý. Công ty bắt đầu sản xuất hỗn hợp sàn khô vào năm 2009 sau khi ra mắt thêm dây chuyền sản xuất. Máy san phẳng Volma thô được sử dụng cho cả việc sửa chữa sàn nhà và để lấp đầy ban đầu trên nền xi măng-cát và bê tông. Chiều dày cho phép của lớp láng bằng vật liệu này là 10-100 mm. Hỗn hợp thích hợp để sử dụng trong nhà và ngoài trời bên ngoài các tòa nhà. Máy san được làm bằng tay; lớp nền dựa trên nó có thể dùng làm bề mặt nền cho bất kỳ hỗn hợp tự san phẳng nào. Vật liệu được đóng gói trong 25 kg, chi phí của một gói là 180-230 rúp.
- LỢI NHUẬN … Đây là một nhà máy của công ty Nga "Livna", đã sản xuất hỗn hợp khô xây dựng từ năm 2003. Hiện tại, anh sản xuất hai loại máy san sàn - "PROFIT Monolith" và "PROFIT Monolith MN", khác với loại đầu tiên ở khả năng ứng dụng máy lên bề mặt nền và giá thành cao hơn một chút. Chiều dày của lớp láng được làm bằng các vật liệu này có thể là 5-75 mm. Giải pháp thích hợp để làm lớp phủ "sàn ấm", lớp phủ "nổi" và tạo lớp hoàn thiện. Trên lớp láng được thực hiện bằng máy san phẳng PROFIT Monolith, bạn có thể lát lớp nền và gạch men, thảm và vải sơn và áp dụng hỗn hợp tự san phẳng. Vật liệu có thể được sử dụng để sử dụng trong nhà và ngoài trời. Nó chứa các thành phần thân thiện với môi trường: cát, xi măng và các chất phụ gia khoáng. Khi các polyme đặc biệt được thêm vào, độ bám dính và độ dẻo được đảm bảo cho dung dịch, đồng thời khả năng chống sương giá, cường độ và độ ẩm cho lớp vữa hoàn thiện. Chất cân bằng của cả hai loại đều được đóng trong bao 25 kg. Giá của PROFIT Monolith là 130-200 rúp. mỗi gói và "PROFIT Monolith MN" - 160-220 rúp.
- Hercules-Siberia … Đây là một nhà máy của Nga đặt tại Novosibirsk và sản xuất hỗn hợp xây dựng khô chất lượng cao cho sàn nhà. Các sản phẩm của công ty này được phân biệt bởi dễ dàng lắp đặt và tiêu thụ kinh tế. Tất cả các hỗn hợp của thương hiệu Hercules đều có đặc tính hiệu suất tuyệt vời. Do sự hiện diện của các chất điều chỉnh và polyme trong thành phần của nó, dung dịch pha sẵn đã tăng độ đàn hồi và độ bám dính, đồng thời lớp láng nền không thấm nước và chống mài mòn. Một hợp chất làm việc được sản xuất trên cơ sở vật liệu san phẳng thô Hercules được sử dụng để sản xuất sàn láng nền và yêu cầu nền vững chắc. Mỗi lần được phép rải một lớp láng nền dày 5-100 mm. Hỗn hợp này được dùng để làm việc trong nhà. Nó bao gồm cát thạch anh, phụ gia polyme và chất kết dính tổng hợp. Lớp láng hoàn thiện được phân biệt bằng khả năng chống ẩm tăng lên. Để thực hiện, hỗn hợp khô Hercules được đóng trong bao giấy ba lớp 25 kg, giá một gói là 180-200 rúp.
- "MC-BAUCHEMIE" … Đây là một công ty của Nga-Đức sản xuất hỗn hợp sàn khô với thương hiệu Plitonit. Tất cả đều tuân theo tiêu chuẩn Châu Âu và có chứng chỉ chất lượng. Công ty sản xuất bốn loại sợi lưu động. Chế phẩm "Plitonit P1 easy" dùng để san phẳng sàn và mái dốc, độ dày của lớp vữa có thể là 10-50 mm. Nó có thể được lắp đặt cả bên trong và bên ngoài tòa nhà. Tất cả hỗn hợp của nhãn hiệu Plitonit được đóng trong bao 20-25 kg. Giá trung bình của Plitonit P1 easy là từ 200 rúp. Rovnitel "Plitonit P1 PRO" khác với hỗn hợp trước đó bởi khả năng sử dụng lớp láng nền làm sẵn mà không có lớp phủ bên ngoài và giá là 260 rúp. Hỗn hợp "Plitonit P1 Light" được phân biệt bởi mức tiêu thụ vật liệu giảm và khả năng tạo lớp vữa dày 20-100 mm tại một thời điểm. Chi phí của vật liệu này là 300-350 rúp. mỗi gói 20 kg. Rovnitel "Plitonit P200" là một đội chuyên nghiệp. Nó được sử dụng cho cả việc đổ sàn ban đầu và để san lấp mặt bằng, nó có thể được sử dụng trong các cơ sở gia đình và công nghiệp, tạo bề mặt có độ dốc, đổ lên đất, cát và nền bê tông. Lớp láng nền dựa trên hỗn hợp Plitonite P200, nhờ vào sợi gia cường có trong thành phần của nó, có khả năng chống mài mòn cao. Chi phí của vật liệu này là 360-400 rúp. cho 25 kg.
Công nghệ láng nền thô
Một hợp chất san phẳng thô được sử dụng làm hỗn hợp nền cho sàn. Công việc tạo lớp nền từ vật liệu này bao gồm nhiều giai đoạn liên tiếp, mỗi giai đoạn đều rất quan trọng để thu được kết quả cuối cùng chất lượng cao.
Chuẩn bị bề mặt sàn để lắp đặt lớp láng
Để sản xuất lớp láng nền, phải đáp ứng ba điều kiện chính liên quan đến việc chuẩn bị lớp nền: nó phải sạch, chắc và chắc.
Nếu trên bề mặt có các vết nứt sâu, ổ gà thì có thể sửa chữa bằng vữa xi măng cát, những chỗ lồi lõm trên đó thì dùng máy đục hoặc đục phá.
Sau khi loại bỏ các vết nứt, rãnh, vết võng và lồi lõm, cần làm sạch lớp nền khỏi bụi, bẩn và các vết bẩn, có thể làm giảm độ bám dính của lớp vữa ở một số nơi. Rác trên sàn được loại bỏ bằng tay và chổi, và bụi - bằng máy hút bụi công nghiệp. Các vết sơn, dầu, bitum có thể được loại bỏ với sự trợ giúp của chất tẩy đặc biệt, dung môi và giấy nhám.
Bề mặt đã làm sạch phía trước thiết bị láng nền phải được xử lý bằng lớp tẩm hoặc sơn lót cố định. Mục đích chính của chúng là giảm sự bám bụi và thấm hút của bề mặt xi măng hoặc bê tông. Nhờ cách xử lý này, khả năng xuất hiện các vết nứt do co ngót trên lớp vữa trong tương lai sẽ giảm đáng kể. Bề mặt nên được sơn lót ít nhất 5 giờ trước khi bắt đầu san lấp mặt bằng.
Chuẩn bị vữa láng sàn
Khi chuẩn bị dung dịch từ hỗn hợp khô, một nguyên tắc chính là: nên đổ chất cân bằng vào nước, nhưng không được đổ ngược lại. Trình tự này cho phép bạn tạo ra một hỗn hợp làm việc đồng nhất chất lượng cao để san bằng sàn.
Để có 25 kg hỗn hợp khô, cần trung bình 6 lít nước ở nhiệt độ phòng. Tất cả các tỷ lệ cần thiết luôn được ghi trên bao bì cùng với vật liệu. Nước phải được đổ vào thùng nhựa, sau đó thêm dần hỗn hợp lưu động khô vào đó, khuấy dung dịch trong 5-8 phút bằng máy trộn hoặc vòi phun đặc biệt được kẹp trong mâm cặp của máy khoan điện. Sau quy trình này, hỗn hợp phải được để trong 5 phút, và sau đó trộn lại trong 2-3 phút.
Điều quan trọng cần biết là tuổi thọ trong nồi của hỗn hợp lưu động thành phẩm là 60-90 phút. Vì vậy, cần phải chuẩn bị sao cho trong thời gian này có thể sử dụng một lượng dung dịch nhất định mà không bị cặn.
Rải vật liệu san bằng thô trên sàn
Lớp nền phẳng của sàn được làm thành các dải nằm giữa các đèn hiệu được cài đặt sẵn. Các thanh kim loại được sử dụng để sản xuất chúng được đặt trên toàn bộ diện tích sàn song song với nhau với bước 0,5-1,5 m. Phần trên của các đèn hiệu phải được đặt trong cùng một mặt phẳng, mang lại hiệu quả làm phẳng của nó trong quá trình việc đặt lớp nền.
Để lắp đặt hồ sơ hải đăng dọc theo đường đặt dự định của nó, cứ 40 cm các tấm trượt nhỏ bằng xi măng hoặc vữa thạch cao được áp dụng. Sau đó, biên dạng được ép nhẹ vào chúng trong khi đồng thời làm phẳng nó trong mặt phẳng nằm ngang, sử dụng cấp độ tòa nhà như một công cụ điều khiển. Mặt trên của ngọn hải đăng phải cách mặt nền của sàn một khoảng bằng chiều dày dự kiến của lớp láng.
Dọc theo chu vi của căn phòng, một dải cạnh, được gọi là băng giảm chấn, được dán vào chân tường. Nó là cần thiết để giảm bớt căng thẳng và bù đắp cho các biến dạng nhiệt của lớp nền đã trải. Trong các phòng có diện tích hơn 32 m2 nhãn dán của nó là bắt buộc.
Băng cản nước được làm bằng polyetylen xốp, có chiều rộng 15 cm và dày 0.8 cm, một mặt của nó được phủ một lớp keo, giúp cho việc lắp đặt sản phẩm trở nên đơn giản nhất có thể. Phần trên được chia bằng lỗ thủng thành các dải rộng 1 cm. Chúng có thể dễ dàng tách ra nếu chiều rộng của dải lớn hơn chiều dày của lớp láng.
Dung dịch lưu động làm sẵn được đổ vào các dải giữa các đèn hiệu và hỗn hợp này được rải bằng thìa kim loại trên diện tích sàn được giới hạn bởi các mặt cắt. Sau đó, sử dụng đường ray hoặc quy tắc, nó được làm mịn bằng cách di chuyển công cụ dọc theo các đèn hiệu đã cài đặt, như thể dọc theo đường ray. Trong trường hợp này, các khoảng trống xuất hiện trên bề mặt của lớp láng được đóng lại, thêm một hỗn hợp làm việc của chất làm phẳng vào những chỗ này, sau đó làm phẳng nó. Nếu dung dịch được đặt thành nhiều lớp thì mỗi lớp phải khô ít nhất một ngày.
Ngoài ra, có một công nghệ, khi sử dụng các đèn hiệu không còn lại trong lớp láng sau khi nó đã cứng, mà được loại bỏ trong quá trình này. Để làm điều này, sau khi lắp đặt chúng ở một cấp, thiết bị san lấp mặt bằng được đặt qua một dải. Khi lớp láng nền được căn chỉnh trong các ô cứng lại, các đèn hiệu sẽ bị loại bỏ và các dải phủ tạo sẵn được sử dụng để lấp đầy các ô trống thay vì các cấu hình dẫn hướng.
Lớp nền mới được lát bằng chất san phẳng cần được bảo vệ khỏi ánh nắng mặt trời, gió lùa và hệ thống sưởi nhân tạo trong ba ngày. Các biện pháp này là cần thiết để ngăn ngừa lớp vữa hoàn thiện khô không đồng đều và lớp sơn bị khô. Nếu không, không thể tránh khỏi việc xuất hiện các vết nứt trên bề mặt sàn.
Cách tạo lớp nền bằng máy san phẳng - xem video:
Vật liệu san nền thô là không thể thay thế cho sàn. Do đặc tính của nó, nó làm giảm tải trọng cho bệ và có thể tiến hành sửa chữa trong thời gian ngắn.
